Конспект лекций по дисциплине "Технологические основымашиностроения", страница 21

2.  Снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия -  расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.

Вид заготовки в значительной степени определяет технологический процесс механической обработки детали и ее трудоемкость. Поэтому выбор вида заготовки имеет исключительное значение.

Рациональный способ получения заготовки устанавливают в зависимости от объема выпуска и типа производства. Заготовка по форме и размерам должна при­ближаться к форме и размерам готовой детали. Это способствует снижению объема механической обработки, трудоемкости и себестоимости изготовления детали.

Допустимые отклонения размеров деталей машин, их геометрической формы, взаимного расположения, параметров шероховатости поверхностей устанавли­вают в соответствии с требованиями к надежности машин в эксплуатации. Изме­нение указанных отклонений существенно влияет на трудоемкость и технологи­ческую себестоимость. Это необходимо учитывать при конструировании деталей машин.

Рис. 5.1 Примеры конструктивных решений различных видов заготовок

(а - нерациональная конструкция; б - рациональная конструкция)

Если в конструкции изделия предусмотрены отверстия, необходимо учиты

вать следующее:

1)  по возможности они должны быть сквозными;

2)  производительная обработка отверстий сверлением в значительной степени
определяется нормальными условиями врезания и выхода сверла после окончания
процесса резания;

3)  соосные отверстия, расположенные на двух и более параллельных осях,
технологичны, если их диаметры будут уменьшаться постепенно.

Приведенные примеры являются лишь частичными рекомендациями по ра­циональному выбору конструктивных решений отдельных элементов деталей ма­шин. При окончательном выборе конструкции детали проектировщик совместно с технологом должен учитывать особенности различных методов обработки и кон­кретные возможности производства.

В общем случае конструкция детали должна обеспечивать возможность при­менения прогрессивных технологических процессов ее изготовления, в том числе типовых и групповых, «безлюдных», энергосберегающих, малоотходных.

При необходимости конструкция деталей должна быть такой, чтобы их можно было изготовлять на станках с ЧПУ, с применением роботов, быстросменных и групповых наладок, а также в условиях гибкой производственной системы (ГПС).

Технологичность конструкций сборочных единиц обеспечивается в комплексе с изделием, в которое данная сборочная единица входит как составная часть. Следу­ет предусматривать разделение изделия на самостоятельные сборочные единицы, допускающие независимую сборку, контроль и испытание. Это позволит произво­дить параллельную сборку отдельных сборочных единиц и тем самым сократить производственный цикл сборки изделия.

Особое внимание следует уделять компоновке сборочных единиц из стандарт­ных и унифицированных частей, что приводит к увеличению серийности и, как следствие, к снижению трудоемкости их изготовления.

5.5  Вопросы для самостоятельной работы и самоконтроля

1  Как определяется технологичность конструкции изделий в соответствии с ГОСТ 14.205-83?

2  Какие главные факторы определяют ТКИ?

3  Каковы виды оценки ТКИ?

4  С помощью, какой системы показателей производится количественная оценка ТКИ?

5  Какие показатели ТКИ относятся к основным?

6  Каким образом производят отработку конструкции изделия на технологичность?

7  Какие требования предъявляют к технологичности деталей машин и сборочных единиц?

Литература: [1],[2],[3],[5],[6],[7],[8],[11]