В условиях Д0 происходит процесс окисления лигнина, смол, жиров, которые переводятся в растворимое состояние и выводятся из целлюлозного волокна при промывке. Промывка массы на вакуум-фильтре проводится горячей и холодной водой. Обработка целлюлозного волокна диоксидом хлора, повышает белизну и ее химическую чистоту. Диоксид является самым эффективным отбеливающим реагентом способным обеспечить целлюлозе максимально возможную белизну при хорошей стабильности цвета и сохранения прочности волокна.
Преимуществом использования пероксида при окислительном щелочение является сокращение расхода диоксида хлора при добелки, снижение числа Каппа, повышение конечной белизны целлюлозы, снижение цветности стоков.
Кисловка - заключительный этап процесса получения белёной целлюлозы. Сернистая кислота, являясь сильным восстановителем, окисляется в присутствие хлора до серной кислоты, восстанавливая неизрасходованный хлор. Сернистая кислота разрушает хлор, и белизна стабилизируется. Ступень кисловки понижает зольность беленой целлюлозы, и повышает ее химическую чистоту. При хранении целлюлоза не поддается реверсии.
Отбеленное целлюлозное волокно подается в машинный бассейн, далее в бак постоянного уровня и насосом на очистку. Очистка ведется на вихревых очистителях в 3 ступени и далее на узлоловители. Очищенное волокно подается в напорный ящик. Из напорного ящика масса проходит сеточную, прессовую, сушильную части, после чего с сухостью 94 % подается на накат и резку, далее на упаковочную линию и склад готовой продукции.
Из промывного отдела, слабый черный щелок поступает в приемный бак, где производится съем мыла. Обезмыленный черный щелок подается на семикорпусную выпарную станцию, работающую по схеме 6-ступенчатого испарения. Установка оборудована выпарными аппаратами пленочного типа системы Розенблад. Пар последовательно проходит корпуса выпарной станции. Из последнего корпуса соковый пар поступает в поверхностный конденсатор для охлаждения и конденсации. Несконденсировавшиеся пары проходят барометрический конденсатор и вакуумным насосом выбрасываются в атмосферу. Образовавшийся грязный конденсат направляется на дезодорацию.
Щелок подается в IV корпус, самотеком в V, затем в VI. Щелок после VI корпуса, подается в бак полуплотных щелоков, где дополнительно с него снимается мыло. Щелок из бака через подогреватель насосом перекачивается в III корпус, где упаривается. Далее насосом подается в I A корпус, оттуда самотеком в I Б, из него во II корпус. Из II корпуса щелок, поступает в бак плотных щелоков. При содержании в нем сухого вещества менее 58 %, щелок идет в бак для откачки его на уплотнение слабого щелока в смеситель. При содержании в нем сухого вещества не менее 58 %, щелок поступает на концентратор, для упаривания его до 65 %.
Упаренный черный щелок, перед подачей его в топку содорегенерационного котлоагрегата смешивается с сульфатом натрия в смесительном баке. Для поддержания горения в топку подают первичный и вторичный воздух. Образовавшийся плав по леткам стекает в растворитель плава, где растворяется слабым белым щелоком, подаваемым из цеха каустизации. В результате образуется зеленый щелок.
Дымовые газы проходят сухой электрофильтр и далее направляются на очистку в мокрый скруббер. Очищенные газы через дымовую трубу удаляются в атмосферу. Подскубберная жидкость направляется в осветитель зеленого щелока.
Зеленый щелок после осветления, поступает в гаситель-классификатор, где происходит гашение обожженной извести. Черный шлам из осветителя через приемное устройство подается на фильтр, для промывки. С фильтра отбирается слабый белый щелок в бак и направляется в растворитель плава. Промытый черный шлам удаляется в отвал.
Полученное известковое волокно из гасителя-классификатора направляется в каустизаторы, где завершается реакция каустизации и образуется белый щелок. Белый щелок отделяется от шлама на фильтре, собирается в баке и направляется в варочный цех.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.