Проектирование сульфатцеллюлозного завода с варочно-промывным цехом, страница 37

          Установка дезодорации газов предназначена для очистки парогазов варочного отделения от серосодержащих загрязнений и состоит из двух газоструйных промывателей и двух жалюзийных каплеуловителей. Парогазы с терпентинных конденсаторов поступают в газоструйный промыватель 1-ой ступени, где орошаются холодной фильтрованной водой, подаваемой насосом. Газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель, в котором происходит разделение жидкости и парогазов, парогазы поступают в газоструйный промыватель 2-ой ступени, который так же орошается водой и после каплеуловителя 2-ой ступени выводятся в атмосферу. Вода после каплеуловителей сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод. Расход воды на газоструйные промыватели составляет 3,0…6,0 м3/ч.

Степень очистки газов в установке составляет:

- метилмеркаптан – 98 %;

- метанол – 95 %;

- скипидар – 100 %;

- диметилдисульфид – 99 %;

- диметилсульфид – 98 %.

 Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

Контроль над выбросами в атмосферу производится, в основном, работниками санитарно-промышленной лаборатории лесопромышленного комплекса, осуществляющей замеры концентраций вредных веществ и расходов газов по основным источникам загрязнения атмосферы.

В дипломном проекте, в качестве индивидуального задания, предложен метод очистки загрязненного конденсата (который сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод), а также выполнены необходимые расчеты технологического оборудования.

Учёные и разработчики в течение нескольких лет проводили работы по созданию новых ка­тализаторов окисления сульфидсодер­жащих соединений, способов их при­менения на практике для сульфатно­го производства целлюлозы. Апроба­ция разработанной технологии и ус­тановки для дезодорации загрязнен­ных конденсатов варочных, выпарных цехов и других сред проведена на ряде предприятий ЦБП, включая АО «Сиб­НИИ ЦБП», АО «Братсккомплексхолдинг», АО «Светогорск», на заводах Австралии («Мeryval Mill») и Новой Зеландии («Tasman Pulp and Paper Company LDT»).

По результатам многих испытаний выявлено, что разработанный катали­затор, в зависимости от условий про­ведения процесса дезодорации позво­ляет очистить загрязненные источни­ки от указанных соединений, в том числе от а-пинена, в следующем ин­тервале параметров:

    температура окисления             60…90 °С

    удельный расход воздуха           4,4…3,0 м33 конденсата

    свободный объем                       0,4…0,5 м33

    продолжительность контакта    50…70 с

    конверсия по Н2S                       100%

                           ММ                        98…100 %

                           ДМС                      98…100 %

                          ДМДС                     95…100 %

                          а-пинен                   80…100 %.

          Расход катализатора для очистки кон­денсатов объемом 200 м3 составляет 2,5…5,0 т. Ресурс работы катализатора превышает 3 года.

Высокая надежность работы ка­тализатора была подтверждена и в последующих исследованиях.

Обоб­щение данных, их анализ и сравне­ние с ближайшими аналогами    - ка­талитическими процессами дезодора­ции - показывают однозначно преиму­щество разработанных катализаторов и соответствующей технологии для промышленного применения в суль­фатных производствах.  Было подчер­кнуто ранее, что конечными про­дуктами каталитической дезодорации являются водорастворимые, нетоксичные сульфаты и сульфонаты, тиосульфаты, что позволяет направлять очищенные конденсаты на промыв­ку целлюлозы. При этом имеет мес­то существенная экономия воды и электроэнергии.

Многочисленными опытами и расчетами, проверкой более 500 составов катализатора разработчики пришли к ре­зультатам, что на сегодня в области сульфатно-целлюлозного производст­ва достойного аналога предлагаемо­му решению по простоте, эффектив­ности, надежности, ресурсу работы и цене пока не создано.

Загрязненные сточные воды варочного цеха собираются из терпентинных конденсаторов (11,83 м3/час), установки дезодорации парогазовых выбросов (7,07 м3/час), коллектора загрязненной воды №2   (89,21 м3/час).