Проектирование сульфатцеллюлозного завода с варочно-промывным цехом, страница 6

Размер щепы имеет большое значение и в сильной степени влияет на выход и провар целлюлозы, несмотря на то, что пропитка при щелочной варке происходит относительно быстро. При варке щепы, неравномерной по размерам, в особенности по толщине, выход целлюлозы понижается вследствие перевара опилок и мелкой щепы, а количество непровара возрастает из-за неудовлетворительной делигнификации  толстых кусков и отщепов.  Щепа для варки должна быть равномерной по толщине (3…5 мм) и содержать не менее 90 % частиц нормальной длины (15…25 мм).

Присутствие коры не является серьезной помехой для щелочной делигнификации. Гниль при варке древесины щелочными методами допускается в относительно большей степени развития, чем при других способах переработки.

В состав варочного раствора для сульфатной варки входят:

-  едкий натр NaOH;

-  сульфид натрия Na2S;

-  карбонат натрия Na2CO3;

-  сульфат натрия Na2SO4;

-  минеральные примеси – различные натриевые соли;

-  органические вещества.

Едкий натр и сульфид натрия – основные компоненты белого щелока, принимающие участие в реакциях варки.

Существенное влияние на варочный процесс оказывают следующие факторы:

-  расход активной щелочи;

-  начальная концентрация активной щелочи;

-  степень сульфидности варочного раствора.

Количество активной щелочи, связываемое кислыми продуктами варки, называется теоретическим расходом щелочи. При варках хвойной древесины теоретический расход активной щелочи (в единицах Na2O) составляет от 25 %  (жесткая целлюлоза) до 31 % (мягкая целлюлоза) от количества перешедших в раствор органических веществ.

Концентрация активной щелочи в белом щелоке колеблется в пределах 90…120 кг Na2O в 1 м3 раствора.

Степень сульфидности белого щелока обычно находится в диапазоне  15…35 %, степень каустизации составляет в производственных условиях 82…88 %, степень восстановления на современных предприятиях превышает 90 %, активность составляет 85…90 %.

Варочный щелок имеет высокий начальный рН, примерно 13…14.

Процесс проводится при необычайно низкой для сульфатной варки температуре 150…155 0С в условиях, близких к изотермическим. [43, 48]

2.4 Описание технологической схемы

Поставкой сырья для проектируемого целлюлозного завода будет заниматься ряд лесозаготовительных предприятий Богучанского района.

Транспортировка заготовленной древесины на завод будет осуществляться автотранспортом, а также водным путём по реке Ангаре в период навигации. 

Так как планируется большое потребление древесины, а доставка её в осенне – весенний период может быть осложнена погодными условиями на предприятии планируется применить метод хранения заранее заготовленной древесины.

Приёмка и хранение запасов древесины осуществляется на лесной бирже. Рассортированная древесина в сортиментах длинной  4,5…5 м от цеха выгрузки древесины подается на конвейер  слешера, где распиливаются на коротье длинной 1,25…1,6 м и подаются в окорочные барабаны. В окорочных барабанах производится полусухая окорка древесины трением балансов между собой и о стенки барабана. Кора направляется на отжим, а окоренная древесина из окороченного барабана подается в рубительную машины. Щепа, получаемая при рубке, выбрасывается в циклон и далее поступает на скребковый конвейер, который распределяет ее по трем сортировкам щепы. Щепа, снятая со среднего и нижнего сит, подается ленточным конвейером на выравнивающий шнек и далее на склад или в производство. Крупная щепа, снятая с верхнего сита сортировок, поступает на доизмельчение в рубительную машину, а опилки с поддона подаются на сжигание в ТЭС.