Проектирование сульфатцеллюлозного завода с варочно-промывным цехом, страница 8

В нижней части котла целлюлозная масса разбавляется и охлаждается слабым черным щелоком из диффузоров, подаваемым в нижнюю часть котла насосом. Слабый черный щелок подается в котел через боковые спрыски в нижней части котла и через спрыски днище котла. Таким образом, в промывной зоне котла осуществляется двухступенчатая противоточная диффузионная промывка целлюлозы. Благодаря этому появляется возможность отобрать из котла весь крепкий горячий щелок. Часть его возвращается на варку в смеси с белым щелоком, а остальное количество отправляется на выпарку в отдел регенерации. Продолжительность промывки составляет 3…4 ч, из-за чего высота котла значительно увеличивается. Разгрузочное устройство (донный шабер) выполняет функцию перемешивания и подачи массы к выдувному трубопроводу. Выдуваемая масса при кон­центрации около 10 % принимается в два параллельно рабо­тающие диффузора непрерывного действия: к каждому диффу­зору от выгружателя   отходит свой выдувной трубопровод. Температура выдуваемой из котла массы со слабым щелоком не превышает 60…70 °С и парообразования при выдувке совер­шенно не происходит.

Для управления процессом варки фирмой Камюр применена специальная ЭВМ. Вычислительная машина управляет подачей белого щелока, уровнем щепы в варочном котле, процессом горячей диффузионной промывки, поддерживает на постоянном уровне степень делигнификации целлюлозы, концентрацию и количество выдуваемой массы, а также управляет процессом варки в случае изменения заданной производительности установки или технологического режима варки.

Внутри диффузора масса со щелоком при неизменной кон­центрации движется снизу вверх, проходя при этом через двусторонние концентрические промывные сита.  Промытая  целлюлозная масса на выходе из диффузора переливается в приемный круговой карман, затем разбавляется теплой водой и массным насосом подается на две ступени сучколовителей: Радискрин - К1250Д и Радитрим - 630, а отсортированное волокно подается на сортирование в три ступени: Радискрин - F2500Д,  Радискрин - F2000Д и Радискрин - F1250Д.

Отсортированная целлюлозная масса с первой ступени сортирования собирается в башне высокой концентрации,  разбавляется    водой и   подается в отбельный цех в бассейн небеленого волокна.

В отбельном цехе осуществляется отбелка целлюлозы по шести ступеням:

КЩО – Д0 – ЩОП – Д1 – Щ/П – Д2 - К,

где   КЩО – обработка  небеленой целлюлозы в кислородном реакторе и башне  кислородно-щелочной делигнификации;

Д0;  Д1; Д2 – отбелка целлюлозы двуокисью хлора на 0; 1; 2 ступени;

ЩОП – кислородно-перекисная отбелка;

Щ/П – добелка целлюлозы перекисью водорода;

К – кисловка.

Отбелка целлюлозы проводится с целью получения максимальной белизны при сохранении механических показателей при наименьших затратах отбеливающих веществ, пара, воды и электроэнергии.

Применение противоточной промывки целлюлозы на первых двух ступенях отбелки и включения этих фильтратов в общую систему регенерации щелоков позволит существенно снизить уровень сбрасываемых загрязнений с отбельной установки, а также снизить уровень ХОС в целлюлозе.

Предварительная обработка небеленой целлюлозной массы кислородом (кислородно-щелочная делигнификация - КЩО). Отбелка с добавлением кислорода имеет ряд преимуществ:

- снижение степени делигнификации;

- сокращение химических потерь волокна на 1…2 % при отбелке суль-фатной целлюлозы;

- более легкое отбеливание и удаление смолистых веществ;

- возможность повторного использования щелоков КЩО в процессах варки, системе регенерации химикатов или биохимической переработке;

- снижение токсичности и общего объема сброса сточных вод;

- высокая экономическая эффективность.

Применение высокотемпературной отбелки на ступени H2O2, обеспечивает конечную белизну целлюлозы не менее 86 %.