Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 50

На УПК требуется определить качество подготовки конден­сата на выходе из технологической линии, которая является из­меряемой величиной, характеризующей событие.

Алгоритм обнаружения данного события заключается в пе­риодическом измерении качества конденсата, сравнении его значения с установленной нормой N1 и выдачи соответствую­щих сигналов, например 0 и 1. При C<W 2 — качество кон­денсата) выдается сигнал 1—обнаружено событие (приниже­ние допустимой нормы). При C^'N2 выдается сигнал 0 — собы­тие не имеет места.

Качество управления УПК определяется детализацией собы­тий, происходящих на установке (см. рис. 10). Все возможные

93


причины нарушений и неис­правностей на каждой вы­деленной технологической линии установки обнаружи­ваются путем анализа причинно-следственных свя­зей между возможными нарушениями на данной технологической линии,. Зная причины нарушения, можно построить блок-схе­му причинно-следственных, связей технологической ли­нии УПК (рис. 21).

Исходными величинами в построенной схеме явля­ются качество конденсата на выходе конденсата из технологической линии С и расход конденсата QK. Недопустимый режим — отклонение хотя бы одной, своих   нормированных   значе-

Неисправная работа, регулятора, уровня


Клапан 16


Неиспра.Вная ра­бота  насосоВ установки


H<N3


Рис. 21. Схема причинно-следствен­ных связей технологической линии УПК


величин

от

из   указанных

НИИ Л/г.

Так, отклонение расхода конденсата от своей нормы Л/1 оп­ределяется неисправной работой насосов установки.

Изменение качества конденсата (C<W2) определяется уменьшением уровня (#<N3) конденсата в разделителе р\б> или уменьшением давления в этой емкости (р<Л/4). Эти при­чины объясняются неисправной работой регулятора уровня, воз­действующего на регулирующий пневматический клапан 16Г расположенный на стоке конденсата из р—16. В случае неис­правности регулятора следует перейти на ручное управление этим клапаном.

При работе   алгоритма   необходимы   следующие   данные.

Номер датчика, с которого начинается опрос на УПК М°.

Номер линии, с которой начинается сбор   информации ZA

Число технологических линий на УПК D.

При работе алгоритма используются следующие   счетчики.

Счетчик действительных номеров   технологических   линий

K

Счетчик числа технологических линий УПК /.

Счетчик действительных номеров датчиков М.

Счетчик числа датчиков L

Анализ причин нарушений на УПК осуществляется по следу­ющему алгоритму.

1. В счетчик М записывается значение М°, в счетчик i—U в счетчик LL0, в счетчик /—1.

94


2.  Опрос датчика по данному адресу.

3.  Проверяется условие i=l. Если условие выполняется, пе­
реходят к п. 5, если нет, — к п. 4.

4.  Проверяется условие i — 2. Если условие выполняется, пе­
реходят к п. 10, если нет, — к п. 13.

5.  Формирование номеров датчика М = М+1; i=i+l. Переход,
к п. 6.

6.  Проверяется условие C<N2. Если условие   выполняется,,
переходят к п. 7, если нет, — к п. 2.

7.  Проверяется условие H<^N 3. Если условие выполняется^,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 9.

8.  Проверяется исправность работы регулятора уровня. При
устранении неисправности возврат к п. 2.

9.  Проверяется условие p<N 4. Если условие выполняется,,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 2.

10.  Формируются номера датчика М = М+\; i = i+l. Переход
к п. 11.

11.  Проверяется условие QK^N1. Если, условие выполняется,,
переходят к п. 12, если нет, — к п. 2.

12.  Проверка исправности работы насоса Н. Если неисправ­
ность устранена, возврат к п. 2.

13.  В счетчик i снова заносится 1. Переход к п. 14.

14.  К счетчику / прибавляется 1. Переход к п. 15.

15.  Проверяется условие j>D. Если условие не выполняется^
переходят к п. 2, если условие соблюдено, — к п. 16.