Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 49

Отклонение давления газа р или концентрации конденсата Су в газе на выходе из технологической линии от заданного уровня (p^N 2: Cy>./V3) определяется изменением давления в сепараторе С-1 или С-2 \^N 6; p2^N7). Эти две причины в свою очередь зависят от нескольких факторов, каждый из которых связан с определенными управляющими воздействиями. Отклонение давления pl^N6 от своей нормы определяется изменением уровня капельной жидкости в емкости £=1, что объясняется неисправностью работы регулятора уровня (кла­пан 2). При неисправности регулятора требуется перейти на ручное управление клапаном. Аналогично анализируются при­чины недопустимого изменения давления в С-2.

При изменении расхода газа на выходе из технологической линии требуется прежде всего проверить исправность работы регулятора расхода, воздействующего на клапан 11, или опре­делить положение регулирующего пневматического клапана (7)> установленного на линии, подачи газа в теплообменник 7-1. Работа клапанов контролируется с пульта управления в опера­торной.

Для работы алгоритма анализа причин нарушений УНТС необходимы следующие данные.

Номер датчика, с которого начинается опрос на УНТС, М°,

Номер линии, с которой начинается сбор информации, ZA

Число технологических линий по УНТС D.

При работе алгоритма используются следующие счетчики.

Счетчик действительных номеров технологических линий УНТС L.

Счетчик числа технологических линий УНТС /.

Счетчик действительных номеров датчиков М.

Счетчик числа датчиков i.

Анализ причин нарушений на УНТС осуществляется по сле­дующему алгоритму.

1.  В счетчик М записывается значение М°, в счетчик L—/Л
в счетчик i—1, в счетчик /—1.

2.  Опрос датчика по данному адресу.

3.  Проверяется условие i=\. Если условие выполняется, пе­
реходят к п. 7, если, нет, — к п. 4.

4.  Проверяется условие 1=2. Если   условие   выполняется»
переходят к п. 14, если нет, — к п. 5.

5.  Проверяется условие i = 3. Если   условие   выполняется,
переходят к п. 16, если нет, — к п. 6.

6.  Проверяется условие £ = 4. Если   условие   выполняется,,
переходят к п. 18, если нет, — к п. 22.

92


I


7.  Формируются действительный   и   относительный номера
датчика. Для этого к счетчикам М и i прибавляются единицы.

8.  Проверяется условие t>N\. Если условие выполняется,
переходят к п. 9, если нет, — к п. 2.

9.  Проверяется условие tl>N5. Если условие выполняется,
лереходят к п. 10, если нет, — к п. 11.

10.  Проверяется исправность работы регулятора температу­
ры. При устранении неисправности возврат к п. 2.

11.  Проверяется условие pl^N6. Если условие выполняется,
переходят к п. 12, если нет, — к п. 13.

12.  Проверяется исправность работы регулятора уровня в
.емкости Е-\. Если причина неисправности устранена, переходят
к п. 2.

13.  Проверяется исправность работы регулятора уровня в се­
параторе С-2. При устранении неисправности возврат   к п. 2.

14.  Формирование номеров датчика M = M+l; i=i+\.

15.  Проверка условия p^N2. Если,   условие   выполняется,
лереходят к п. 11, если нет, — к п. 2.

16.  Формирование номеров датчика М — М+1; i=i+l.

17.  Проверяется условие Cy>'N 3. Если условие выполняется,
лереходят к п. 9, если нет, — к п. 2.

18.  Формирование номеров датчика M = M+l; i=i-\-\.

19.  Проверяется условие Qr^A^. Если условие выполняется,
переходят к п. 20, если нет, — к п. 2.

20.  Проверяется исправность работы регулятора   расхода.
При устранении неисправности переход к п. 21.

21.  Проверяется работа клапана на входе газа в ТА.   При
устранении неисправности работы клапана возврат к п. 2.

22.  В счетчик i снова заносится 1, переход к п. 23.

23.  К счетчику / прибавляется 1, переход к п. 24.

24.  Проверяется условие j>D. Если условие не выполняется,
переходят к п. 2, если да, — к п. 25.

25.  Конец алгоритма.

УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ КОНДЕНСАТА