Проблемы эксплуатации месторождений Уренгойского комплекса: Материалы научно-технической конференции, страница 20

В результате эксплуатации теплообменников по разным тех­нологическим причинам происходит частичное разрушение U-образных труб, что приводит к выходу его из строя и необходимо­сти проведения ремонта. Работоспособность теплообменника счи­тается эффективной, если в трубном пучке заглушено U-образных груб не более 10 %, приходящихся на один поток, затем трубный пучок подлежит замене [2]. В противном случае нарушается техно­логический процесс режима низкотемпературной сепарации и не происходит отделение конденсата из природного газа. Конденсат вместе с газом поступает в магистральный газопровод.

Расположение теплообменников на монтажной площадке должно обеспечивать необходимые разрывы между аппаратами, в соответствии с действующими нормами, для их обслуживания при эксплуатации и ремонте, особенно при замене трубных пучков [3]. Фактически компоновка оборудования в технологических цехах, согласно проекту института ВНИПИгаздобыча (г. Саратов) [4], вы­полнена с недостаточными разрывами между теплообменниками, а предусмотренные проектом ручные тали грузоподъемностью 5 т, исключили в дальнейшем возможность производить замену труб­ного пучка теплообменника.

На четырех газоконденсатных промыслах Уренгойского ме­сторождения в составе установок низкотемпературной сепарации работает 51 ед. сдвоенных теплообменников с U-образными труба­ми и распределительными камерами системы "газ-газ" типа 4-1000-160/88-9-М 1, 4-1200-152/88-9-М 1 и 4-1400-160/88-9-М 1 с формой и конструктивными размерами, выполненными по чертежам ЦКБН (г. Подольск).

Теплообменники установлены на седловых опорах и на ме­таллоконструкциях в отапливаемых цехах.

Проведение текущего ремонта теплообменников заключается в демонтаже распределительной головки весом от 7 до 9 т, испыта­нии U-образных труб 0 22x3 мм на герметичность с глушением вышедших из строя и установки на место распределительной го­ловки в обратной последовательности.

Из-за оборудования технологических цехов механизмами ма­лой грузоподъемности и отсутствия у ремонтного персонала спе­циальных приспособлений, ремонт производился с помощью под­ручных средств. Это повышало опасность травматизма для ре­монтного персонала при выполнении ремонтных работ. Кроме то­го, испытания U-образных труб пучка на герметичность проводи­лись воздухом давлением 0,4-0,6 МПа, что не гарантировало каче­ства испытания.

С учетом изложенного предложено проводить ремонт труб­ного пучка теплообменника "газ-газ" с использованием специаль­ных приспособлений и оснастки, которые бы снимали данные про­блемы и гарантировали качество ремонта. В таблице показаны эта­пы ремонта теплообменников.

Этапы разработки технологии ремонта теплообменников

Наименование этапов работ	Результаты выполнения этапов	Трудоемкость		Техни­ческая эффек­тивность
		Проект-но-тех-нологи-ческих работ	Изго­товле­ния
1	2	3	4	5
Этап 1. Проектирова­ние и изготовление технологической ос­настки для съема рас­пределительной го­ловки теплообменника ТМ204.	1. Чертежи приспо­собления для демон­тажа и отвода днища с дополнительными несущими и страхо­вочными конструк­циями. 2. Чертежи спец. инструментов и съемников. 3. Комплекты съем­ников и спец. инст­рументов	ПО чел/дн 44 чел/дн	200 н/ч 88 н/ч	Обеспе­чена  ме­ханиза­ция  про­цесса разборки-сборки
Этап 2. Разработка технологической ин­струкции "Порядок работы с приспособле­нием ТМ204 для съе­ма распределительной головки теплообмен­ников с 0ВН.=1000-1400 мм"	Технологическая инструкция "Поря­док работы с при­способлением ТМ 204 для съема рас­пределительной го­ловки теплообмен­ников с 0,н.=1000 -1400 мм"	10 чел/дн		Обеспе­чены требова­ния безо­пасности при рабо­те с при­способ­лением ТМ204

Продолжение таблицы