Проблемы эксплуатации месторождений Уренгойского комплекса: Материалы научно-технической конференции, страница 22

При помощи заглушек 2 и страховочных штуцеров 9, U-образ-ные трубы пучка теплообменника присоединяются шлангами вы­сокого давления (ВД) к гидравлической системе испытательной установки. Данной установкой предусмотрена возможность одно­временного испытания нескольких труб путем последовательного присоединения концов труб между собой шлангами ВД, оборудо­ванными игольчатыми вентилями для каждой трубы. Это позволи­ло значительно сократить время испытаний трубных пучков.

По завершению гидроиспытаний трубного пучка концы де­фектных труб глушатся коническими заглушками и обвариваются.

После проведения ревизии и ремонта теплообменника рас­пределительная головка устанавливается на место в обратной по­следовательности. Оснастка, за исключением опорной фермы, раз­борная и используется для ремонта теплообменников на других технологических нитках.

В РМУ ООО "Уренгойгазпром" разработан "Временный тех­нологический регламент на ремонт и испытание трубного пучка теплообменников" разных типоразмеров.

Описанная технология ремонта трубных пучков теплообмен­ников УНТС типа "газ-газ" прошла цеховые испытания при ремон­те т. н. № 1 и № 2 на ГКП-5 и т. н. № 4 и № 5 на ГКП-2 Уренгой­ского месторождения. Получены положительные результаты.

Сегодня эта оснастка широко используется ремонтным пер­соналом ремонтно-механического управления при ремонте тепло­обменников на других газоконденсатных промыслах. Обладая та­кой оснасткой, мы можем гарантировать качественное проведение I ремонта теплообменников и обеспечить, таким образом, надежный ! резерв технологического теплообменного оборудования для Урен­гойского газопромыслового управления.

Список литературы

1.  Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и
конденсата. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999, 596 с.

2.  Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химиче­
ских нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1988, 304 с.

3.  Теплообменники "газ-газ". Требования к монтажу и экс­
плуатации ГП 561.00.000 Д1. - Подольск: ЦКБН, 1981, 13 с.

4.  Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов
Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторож­
дениях России. - М.: ОАО "Издательство "Недра", 1999, 473 с.

СТАБИЛИЗАЦИЯ ТЕРМОБАРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА РЕЖИМАХ ИССЛЕДОВАНИЙ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН УРЕНГОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Алиев З.С. (РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина), ЛиГ.С. (ООО "Уренгойгазпром")

Проводимые для обоснования технологии эксплуатации скважин газо-гидродинамические исследования при стационарных режимах фильтрации (ГДИС) требуют стабилизации устьевых и забойных термобарических параметров на каждом режиме. Разуме­ется, что речь при этом идет об относительной стабилизации, не сказывающейся значимо на оценке эксплуатационной характери­стики скважины, с учетом класса точности применяемого исследо­вательского инструментария [1,2].

Текущие ГДИС эксплуатационного фонда скважин сеноман-ской залежи Уренгойского месторождения проводятся с выпуском газа в атмосферу, поэтому оптимизация периода стабилизации па­раметров на режимах имеет прямое экономическое значение для газодобывающего предприятия.

Специальными ГДИС Ен-Яхинской (УКПГ-11, 12, 13) и Се-веро-Уренгойской (УКПГ-15) площадей показано, что определяю­щим фактором стабилизации являются фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС) коллекторов в зонах дренирований скважин. Так, для высокодебитных скважин с коэффициентом фильтрационного сопротивления "а"<0,65, относительное время стабилизации колеб­лется от 10 до 20 мин, а для низкодебитных - от 20 до 30 и более минут. Результаты исследований представлены в табл. 1. Рабочие параметры на режимах регистрировались с интервалом 5 мин до момента отсутствия видимых изменений в показаниях образцовых приборов в течение 10-15 мин.

Стабилизация устьевых параметров на режимах (Р_у/Т_у, мин)