Оптимизация технологического процесса изготовления детали «Корпус», которая входит в узел фурма (инжектор) автоматизированная (Исследовательская часть дипломного проекта), страница 24

Содержание кобальта может быть снижено с 8 до 6% без уменьшения вторичной твердости и теплостойкости в случае увеличения содержания кремния до 1,0%. Показано, что кремний затрудняет в таких сталях коагуляцию карбидных частиц, выделяющихся при отпуске 250—560° С.

ВЛИЯНИЕ МОЛИБДЕНА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОБАЛЬТОВЫХ СТАЛЕЙ С 1% С И 8% Со (ПРУТОК ДИАМЕТРОМ 20-25 мм)

Стали Р8МЗК6С и Р9М4К8Ф обеспечивают повышенную стой­кость инструментов при резании: 1) аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов и 2) конструкционных улучшен­ных сталей повышенной твердости (HRC 35—45). Лучшая стой­кость достигается при твердости HRC 67—67,5 для зенкеров, фрез, метчиков, резцовых головок и HRC 68—69 для резцов и разверток. Стойкость этих инструментов в 3—5 раз выше, чем из стали Р18.

Сталь Р8МЗК6С экономичнее и обладает несколько лучшей шлифуемостью, чем сталь Р9М4К8Ф, так как она содержит соот­ветственно меньше кобальта и ванадия. Ее твердость до HRC 70.

Стали Р12МЗФ2К8 и типа Р18Ф2К18М, Р6М5Ф2К8 имеют близ­кие свойства и области применения, но ковкость стали Р18Ф2К8М ниже.

Сталь 12Р6М5ФЗК10 не обеспечивает более высокой стойкости инструментов, несмотря на повышенное легирование кобальтом. Ее теплостойкость в отдельных плавках по указанным выше причинам ниже, чем у сталей с 6—8% Со и 8—12% W.

На основании приведенной характеристики их свойств можно считать, что при обработке аустенитных сталей с не очень высокой прочностью режущие свойства сталей с меньшим и с повышенным содержанием углерода примерно одинаковы.

При резании более прочных аустенитных сплавов и особенно конструкционных сталей повышенной твердости (HRC 35—45) лучшие режущие свойства имеют стали с большим содержанием углерода и твердостью HRC 68—69 — Р8МЗК6С, Р9М4К8Ф, Р12М3К8Ф. Эти стали, кроме того, обеспечивают более высокую стойкость таких инструментов как развертки, зенкеры, протяжки, рабочая кромка которых нагревается до 300—500° С, т. е. в об­ласти обратимого разупрочнения.