Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 10

Фундамент доменной печи выполнен в виде восьмигранной желе­зобетонной плиты из жароупорного бетона, посаженной на свайное основание из 383 свай с несущей способностью 140 тонн каждая.

Футеровка лещади выполнена из графитированных (нижний ряд) и углеродистых (второй ряд) блоков. Периферия горна и лещади выпол­нены из углеродистых блоков. В центральной части лещади поверх углеродистых блоков уложено 3 ряда муллито-керамических блоков.

Верхняя часть горна, заплечики, нижняя часть шахты футерова­ны шамотным кирпичом марки ШПД-42, верхняя часть шахты (неохлаж­даемая)- ШПД-39. Район чугунных леток выполнен из кирпича ШПД-42.

Кожух печи самонесущий с опорой маратора на 5 горновых ко­лонн, которые рассчитаны на монтажную нагрузку от веса кожуха и футеровки, что позволяет при проведении ремонтов производить за­мену кожуха горна. Кожух изготовлен из низколегированной стали марки 09Г2С 12-ой категории, толщиной 40-50 мм и рассчитан на ра­бочее давление на фурмах 4,2 ати, на колошнике - до 2,5 ати.

Доменная печь имеет воздушное охлаждение лещади, обеспечива­ющее охлаждение района печи ниже графитированных блоков. Воздуш­ное охлаждение состоит из 7 рядов плит с залитыми трубами. Трубы плит каждого ряда последовательно соединены сваркой. Каждый ряд плит имеет подводящий и отводящий воздушные коллектора, оборудо­ванные термопарами контроля охлаждающего воздуха.

Воздух на охлаждение подается от двух дутьевых вентиляторов производительностью V=50000,м³/час каждый и напором воздуха 490 кг/м . Вентиляторы расположены в специальном помещении в торце левого литейного двора. Один вентилятор рабочий, второй - резервный.

Выше плит воздушного охлаждения лещади расположено донышко! печи, выполненное из толстолистовой стали, соединенное сваркой с кожухом печи для обеспечения его герметичности.

Для контроля температуры лещади над охлаждающими плитами
уложено 5 термопар в специальных закладных трубах.             

Кольцевой воздухопровод горячего дутья крепится к колоннам горна на кронштейнах (для компенсации температурных расширений).

Колонны шахты опираются на колонны горна и через кольцевую балку коробчатого сечения воспринимают нагрузку от колошникового устройства. Колошниковая площадка размером 20^Х30 метров опирается через кольцевую балку на колонны шахты.

Колошниковый мост печи выполнен в виде двухпролетной конст рукции с двумя пилонами, установленными в средней части на конст рукции рамы литейного двора, а в верхней части - на опорный узел задней рамы копра. Нижняя часть моста крепится на опоре в скипе вой яме. По мосту проходят рельсовые пути подъема скипов на колошник.

Монтажная балка с тележкой предназначена для замены узлов загрузочного устройства и расчитана на нагрузку до 270 тонн (для ДП-2 до 170 тонн). Балка опирается на копер и пылеуловитель.

На доменной печи установлен модернизированный типовой двух-конусный засыпной аппарат, в котором над малым конусом установлю на промежуточная емкость (промбункер) с газоплотными клапанами образующий дополнительный шлюз, что продляет срок службы засыпного аппарата за счет вывода большого конуса из режима работы газового затвора.

Засыпной аппарат работает в одном из двух режимов:

- основной (с постоянным давлением в межконусном пространстве, при котором большой конус участвует только в рас­пределении материалов на колошнике и его контактная поверхность работает в щадящем режиме),

- дополнительный (газовые клапаны промбункера постоянно открыты и межконусное пространство находится под переменным давлением, т.е. по схеме типового двухконусного за­сыпного аппарата).

Возможен кратковременный режим загрузки печи с постоянно открытым малым конусом, а газоуплотнителъными элементами являются газовые клапаны.

          Работа большого конуса в дополнительном, малого конуса в ос­новном режимах возможна лишь при условии выравненного давления под конусом и над конусом. Наполнение межконусного пространства, промбункера осуществляется подачей получистого доменного газа из скруббера по уравнительному газопроводу через клапаны, работа ко­торых согласована с работой механизмов загрузочного устройства. Работа большого конуса осуществляется после набора на БК за­данного количества скипов подачи, достижения установленного уров­ня шихты в печи, разрешения работы БК по СРД (при разности давле­ния под конусом и над конусом не более 0,15 ати) и наличии пара в межконусном пространстве.

Таблица 8 Техническая характеристика загрузочного устройства ДП N3