Отчет о прохождении практики на базе металлургического комбината, страница 4

П/п

Наименование

Ед.изм

ДП-1

ДП-2

ДП-3

1.

Полезный объем Vn

м3

3000

2000

3000

2.

Диаметр горна Dr

мм

11600

9750

11600

3.

-"-  распара Dp

-"-

12800

10900

12800

4.

-"-  колошника DK

-"-

8400

7500

8400

5.

Высота печи полная Нп

-"-

34950

32140

34950

6.

-"-  полезная Н0

-"-

32360

29500

32057

7.

-"-  колошника Нк

-"-

2935

2800

3047

8.

-"-  шахты Нш

-"-

19760

18200

19595

9.

-"-   распара Нр

-"-

2280

1700

2050

10.

-"-   заплечиков Н3

-"-

2850

3000

3075

11.

-"-  горна Нг

-"-

4040

3700

3905

12.

-"-   "мертвого" слоя

-"-

970

1540

1500

13.

Расстояние между осями в/фурм и чугунных леток

мм

3600

3300

3600

14.

Угол наклона:

- неохлажд. части шахты

град.

83°00' 00"

85°02' 2б"

83°07'00"

- охлажд. части шахты

-"-

83°5б' 00"

84°2б' 34"

83°45' 00"

- заплечиков

-"-

78°06'41"

79°09' 20"

79°02'00"

15.

Объем от поверхн. засыпи(1,7м) до уровня в/фурм

м3

2538

1679

2525

16.

Кол-во чугунных леток

шт

4

2

3

17.

Кол-во воздушных фурм

-"-

28

24

28

Забор материалов из шихтовых бункеров производится с помощью автоматической транспортерной системы набора и взвешивания шихты, установленной в подбункерном помещении (нижняя система загрузки).

Набор производится с одновременным отсевом мелких фракций железорудных материалов и кокса на дебалансных грохотах с отвер­стиями сит 7 мм (для агломерата) и 34 мм (для кокса). Надрешетный материал поступает в весовые воронки автоматического взвешивания и дозирования. Кокс насевается сразу в весовые воронки. Агломерат из бункеров правой и левой сторон бункеров поступает через грохо­та на сборные конвейера К-15 (правый, левый) в воронковесы.

Отсев агломерата и кокса по конвейерам отправляется в агло­мерационный цех для дальнейшей переработки. Качество отсева мело­чи зависит от амплитуды колебания грохотов, которая для инерцион­ных аглогрохотов составляет 5-6 мм, виброгрохотов (типа ГВК) -1,8-2,0 мм.

Автоматическая система набора позволяет забирать агломерат из одного или одновременно из нескольких бункеров. Для лучшего усреднения по химическому составу, агломерат должен набираться не менее, чем из двух бункеров.

Системой набора предусмотрена возможность забора железоруд­ных материалов из бункеров правой или левой сторон в одну из руд­ных весовых воронок с помощью перекидного лотка, работающего в автоматическом режиме.

Набор добавок производится вибропитателями типа ГВК без от­сева мелких фракций. Набранная доза флюсов разгружается в рудную весовую воронку на дно или на поверхность набранного материала (по заданию).

Таблица 2 -  Распределение шихтовых бункеров ДП N1,2,3 по видам сырья

П/п

Вид материала

ДП-1

ДП-2

ДП-3

1.

Рудные бункера:

- агломерат

2,4,6,16

18,19 20

2,4,6

17,19

2,5,6

13,14

- руда доменная

5,17

16,20

7

- окатыши ж/рудные

1,3

1,3

8

- окалина

15

18

1

2.

Бункера кокса:

7,9,11,13

7,9,11,13

9,10,11,12

3.

Бункера добавок:

- кварцит

10

14

3

- конвертерный шлак

12

8

4

На доменных печах распределение шихтовых бункеров по видам сырья осуществляется по специальному распоряжению начальника доменного цеха.

Таблица 3 - Характеристика конвейеров нижней системы загрузки ДП N1,2,3