Засыпной аппарат доменной печи является источником выбросов колошникового газа в атмосферу. С этим газом выбрасывается СО и пыль. Особенно велики загрязнения при износе аппарата. Для уменьшения выделения пыли, а также увеличения срока службы засыпного аппарата целесообразно подавать в межконусное пространство чистый доменный или природный газ, создавая в нем давление в несколько раз больше, чем на колошнике печи. При этом вредные выбросы уменьшаются больше, чем в 10 раз. Положительно также сказывается применение частично металлизованного и стабилизированного агломерата, который имеет повышенные прочностные свойства. Выброс колошниковой пыли при этом значительно сокращается. Один из способов (сокращение потерь доменного газа) сокращения СО с 6 до 4% за счет герметизации газоотводящего оборудования и газопроводов позволит уменьшить валовые выбросы СО в атмосферу на 20%.
Уменьшить неорганизованные выбросы в доменном цехе можно применением укрытий желобов для чугуна и шлака, укрытие чугунной и шлаковой леток, ковшей в местах разливки чугуна и шлака с отсосом вредных газов из мест их выделения с последующей очисткой в аспирационных установках, использования устройств вентиляции в подбункерном помещении и на литейном дворе с эффективной очисткой воздуха.
На охлаждение доменной печи, где развиваются очень высокие температуры, расходуется огромное количество пресной воды - до 30 м3 на 1 т чугуна. В доменном цехе загрязненные сточные воды образуются при очистке доменного газа, на разливочных машинах, в газопроводах коксового и смешанного газов, гидроуборке пыли в подбункерных помещениях. При очистке 1000 м3 газа образуется около 4 - 6 м3 сточных вод, содержащих пыль, химические соединения (сульфаты, хлориды), а также растворенные газы. Общее количество сточных вод, образующихся от смыва просыпи и пыли, достигает 300 - 360 м3/ч на каждую доменную печь. Расход воды на одну разливочную машину чугуна составляет около 350 м3/ч. В сточных водах разливочных машин содержатся осколки застывшего чугуна, окалина, коксовая мелочь, графит, негашеная известь и известняковый шлам, что приводит к высокой степени щелочности стоков. Количество сточных вод при этом составляет 70 – 80 % потребляемой воды. В результате охлаждения газа в трубопроводах образуется конденсат в количестве 20 - 40 л на 1000 м3 газа. Конденсат из газопроводов коксового и смешанного газа содержит фенолы, цианиды, нафталин, масла, смолы, серу.
Загрязненные сточные воды доменного производства не сбрасываются в естественные водоемы, а используются в оборотном водоснабжении. Вода очищается от вредных примесей в радиальных отстойниках, охлаждается на градирнях и вновь включается в технологический цикл. Удельная нагрузка на отстойники при осветлении сточных вод достигает 2.5 м3/(ч * м2).
Для улучшения осветления воды применяют реагентные методы коагуляции, что позволяет довести нагрузку на 1 м2 поверхности отстойника до 4 м3/ч. В качестве коагулянта используют полиакриламид, известь, железный купорос.
Осветление сточных вод после газоочистки доменного газа производится в радиальных отстойниках. Осветленная вода поступает в периферийные сборные лотки, откуда по трубопроводу отводятся на насосную станцию. Осевший шлам сдвигается подвижной скребковой фермой, приводимой в движение электродвигателем, к центру отстойника и затем по всасывающим трубопроводам подается к насосам.
Очистка сточных вод разливочных машин производится в горизонтальных отстойниках; водоснабжение разливочных машин осуществляется по оборотной схеме.
Очистка сточных вод (конденсата) газопроводов коксового и смешанного газов производится в три ступени. После двухступенчатой очистки (механической и биохимической) сточные воды проходят доочистку на очистных сооружениях хозяйственно-фекальной канализации.
Серьезным препятствием для эффективной работы системы оборотного водоснабжения является образование карбонатных отложений CaCO3 на всех сооружениях системы, что объясняется высокой концентрацией свободной углекислоты в доменном газе, переходящей в воду в газоочистных аппаратах. Для удаления этих отложений применяются механические способы, а также гидропневматическая очистка лотков, трубопроводов и градирен. Для разрыхления отложений в оборотную воду добавляют фосфаты.
Список использованных источников
1. Технологическая инструкция ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА ТИ 107-Д-01-2003. – Новокузнецк.: ЗСМК, 2003г. – 97 с.
2. Годовой отчет по основной деятельности ЗСМК за 2002 г. - Новокузнецк.: ЗСМК, 2001. – 25 с.
3. Отчёт по научно-исследовательской работе "Анализ работы доменного цеха в 2000 году". – Новокузнецк.: ЗСМК, 2001 г.
4. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс/ Под ред, Вегмана Е. Ф. – М.: Металлургия, 1989. - 496 с
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица 2 – Технико-экономические показатели работы цехов
|
Наименование цеха |
Единицы измерения |
2002 г. отчет |
2003 год |
|
Коксовый цех 1. Производство кокса (6% вл.) в календ. Сутки 2. Разовая загрузка 3. Оборот печей 4. Выход металлургического кокса |
т т час % |
9104 24,43 17,82 88,6 |
9129 24,40 17,85 89,0 |
|
Аглофабрика 1. Производство агломерата в номин. сутки 2. Производство в горячий ленто-час 3.Содержание Fe в агломерате 4. Основность агломерата 5. Текущие простои к номиналь- ному времени |
т т % % |
20280 1,065 55,31 1,19 6,2 |
19990 1,089 56,38 1,23 7,6 |
|
Доменный цех 1. Производительность чугуна в номин. сутки, в том числе: ДП№1 ДП№2 ДП№3 2.КИПО, в том числе: ДП№1 ДП№2 ДП№3 3. Текущие простои к номин. времени, в том числе: ДП№1 ДП№2 ДП№3 4. Температура горяч. дутья, в том числе: ДП№1 ДП№2 ДП№3 5. Давление газа под колошником 6. Содержание кислорода в дутье 7.Содержание Fe в металлошихте |
т т т т м3 сут/тн “-“ “-“ “-“ % % % % С0 “-“ “-“ “-“ ати % % |
12950 6618 0 6330 0,463 0,453 0 0,474 1,44 0,89 0 2,00 1181,4 1191,8 0 1170,5 1,61 27,64 56,03 |
13417 6928 0 6489 0,447 0,433 0 0,462 0,47 0,71 0 2,24 1185,42 1190,46 0 1180,25 1,71 28,26 57,00 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.