Другие предметы \ Металловедение и термическая обработка металлов

Проектная организация производственного процесса на термическом участке кузнечно-прессового цеха

Страницы работы

41 страница (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

11 Экономическая часть

11.1 Проектная организация производственного процесса на

термическом участке кузнечно-прессового цеха

Заготовки используемые для изделий типа «матриц и пуансонов» горячего деформирования, поставляют на завод в виде прутков круглого, квадратного или прямоугольного сечения и индивидуальных поковок.

Маршрутная технология изготовления изделий типа «матриц и пуансонов» проходит по следующим этапам представленных на рисунке 10.

Детали типа «матриц» или «пуансонов» после предварительной механической обработки на механическом участке поставляются на термический участок кузнечно-прессового цеха, где разгружаются при помощи кран-балки на площадку хранения (склад заготовок). Далее эти детали рабочий-термист укладывает на поддон (15 деталей). Поддон с деталями подается кран-балкой на под термической печи № 1, в которой осуществляется нагрев деталей перед закалкой. После нагрева поддон с деталями посредством того же кран-балки подаются в закалочную ванну, где осуществляется охлаждение деталей в масле. После чего, для очистки от масла, детали на поддоне промывают в щелочной ванне. Затем поддон с деталями, при помощи кран-балки, перемещают на под термической печи №2, в которой осуществляется отпуск деталей. После отпуска детали кран балкой перемещают на склад готовой продукции на участке, где детали остывают на воздухе. После чего все детали проходят тщательный контроль качества: визуальный осмотр на отсутствие трещин, забоин, вмятин, окалины; твердость проверяют прибором УЗИТ-3 или прибором ТК-2М.

На основании спроектированного производственного процесса составлены декомпозиционная схема, представленная на примере транспортной операции (Приложение А) и организации материальных потоков на термическом участке (рисунок 27).

Рисунок 27 - Схема организации материальных потоков на термическом участке

11.1 Разработка производственной программы термического участка

Производственная программа термической обработки деталей представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции, установленной номенклатуры и ассортимента.

Показатели производственной программы планируются на последующий период времени с учетом проведенного анализа фактических результатов работы термического участка кузнечно-прессового цеха по отчетным данным за предыдущие периоды. Разработка нормативной базы этих показателей позволяет использовать их в качестве обоснованной плановой величины. Объем производства продукции в планируемом периоде определяется степенью интенсивного и экстенсивного использования термического оборудования.

11.2.1 Обоснование часовой производительности термического участка

Часовая технически возможная и нормативная производительность термического отделения (как производственной системы) определяется по формуле:

Р^тв(н) = ; G = q · n, кг, = , ч (100)

где – масса садки, кг ;

q – масса одной детали, кг;

– такт работы термического участка (технически возможный и нормативный), мин;

– расходный коэффициент металла, ;

– нормативный коэффициент использования оборудования.

11.2.2 Расчёт тактов работы основного и вспомогательного оборудования технологической линии

Расчёты тактов проводятся по авторской методике разработанной на кафедре экономики и менеджмента совместно с кафедрой МиТОМ СибГИУ.

Расчёт тактов рассматривается на примере окончательной термической обработки изделия – «матрица» для дальнейшего изготовления гайки М20, массой 8 кг.

Процесс термической обработки осуществляется садками изделий.

Единый такт работы технологической линии (, ) выбирался из всех тактов работы основного и вспомогательного оборудования на термическом участке, критерием служили максимальные затраты времени. С этой целью были определены методом технического нормирования по аналогии действующего участка следующие технически возможные и нормативные такты оборудования:

Такт работы термического участка определяется из условия: такт работы камерной печи № 1 для нагрева перед закалкой (), такт работы закалочной ванны с маслом (),такт работы промывочной ванны со щелочным раствором (),такт работы камерной печи № 2 для отпуска ().