Проектная организация производственного процесса на термическом участке кузнечно-прессового цеха, страница 3

Время выгрузки садки деталей кран-балкой из закалочной ванны с маслом состоит из следующих микроэлементов:

t₂ =  t_2.1 + t_2.2 + t_2.3, мин                                                (111)

где t_2.1 – время на подъем садки деталей из закалочной ванны с маслом;

t_2.2 – время на стекание масла с деталей в закалочную ванну;

t_2.3 – время на перенос садки деталей от закалочной ванны до промывочной ванны с раствором щелочи.

t₂ =  10 + 900 + 20 = 930 с (15,5 мин)

Т₂ =   + 15,5 = 35,5 мин (0,6 ч)

Технически возможный такт работы промывочной ванны со щелочным раствором состоит из следующих элементов:

Т₃ =   + t₂, ч                                                       (112)

где t₁ – технологическое время очистки деталей от масла в промывочной ванне по режиму (раздел 4, t₂ = 20 мин);

Е_в – емкость промывочной ванны;

t₂ – время выгрузки садки деталей кран-балкой из промывочной ванны.

Время выгрузки садки деталей кран-балкой из промывочной ванны со щелочным раствором состоит из следующих микроэлементов:

t₂ =  t_2.1 + t_2.2 + t_2.3, мин                                               (113)

где t_2.1 – время на подъем садки деталей из промывочной ванны со щелочным раствором;

t_2.2 – время на подсушивание деталей;

t_2.3 – время на перенос садки деталей от промывочной ванны до камерной печи для отпуска.

t₂ =  10 + 600 + 25 = 635 с (10,6 мин)

Т₃ =   + 10,6 = 30,6 мин (0,51 ч)

Технически возможный такт работы камерной печи № 2 для отпуска состоит из следующих элементов:

Т₄ =  t₁ +  + t₃, ч                                                   (114)

где t₁ – время загрузки садки деталей в камерную печь № 2 кран-балкой;

t₂ – время термической обработки садки деталей в камерной печи № 2;

Е_п – емкость печи (количество садок), Е_п = 1;

t₃ – время выгрузки садки деталей из камерной печи № 2 кран-балкой.

Время термической обработки садки деталей в камерной печи № 2 (t₂) определяется по режиму практического опыта (2,48 ч).

Т₄ =  3 +  + 1,82 = 153,8 мин (2,7 ч)

Технически возможный и нормативный такт работы технологической линии выбирается из тактов работы оборудования по критерию максимальных затрат времени (таблица 14).

Таблица 14 - Выбор такта работы технологической линии для обработки садки деталей типа «матриц»

Такты процессов по оборудованию					Такты работы технологической линии
нагрева под закалку в камерной печи №1	охлаждения в закалочной ванне с маслом	очистки от масла в промывочной ванне	отпуска в камерной печи №2
			одной	двух
Технически возможные такты, ч
1,5	0,6	0,51	2,7	1,35	1,5
Нормативные коэффициенты использования оборудования
0,92	0,9	0,88	0,95		0,9
Нормативные такты, ч
1,63	0,67	0,58	2,8	1,42	1,63

График производственного процесса термической обработки садки деталей типа «матриц» представлен на рисунке 5.

 

Рисунок  5 – График производственного процесса термической обработки садки деталей типа «матриц»

11.2.3  Расчет часовой производительности термического участка

Технически возможная (нормативная) производительность участка термической обработки для заданного типа деталей «матриц»:

 =  = 80 кг/ч           =  = 74 кг/ч

Часовая технически возможная (нормативная) производительность участка термической обработки для остальных i-ых деталей определяется по формуле:

 = , кг/ч                                                      (115)

где К_трi – коэффициент трудности i-ой детали.

Средняя часовая технически возможная (нормативная) производительность термического участка рассчитывается по формуле:

 = , кг/ч                                (116)

где а₁ . . .  а_i – доля производства i-ой детали в общем выпуске продукции.

 =  = 88 кг/ч

 =  = 81,8 кг/ч

В результате расчетов по данным формулам составлена таблица 15.