Таблица 15 – Расчет часовой производительности участка термической обработки
Вид продукции |
Коэффициент трудности |
Часовая производительность термического участка, кг/ч |
Проектное производство |
||
технически возможная |
нормативная |
т/ч |
% |
||
1. Матрица для штамповки гаек |
1,0 |
80 |
74 |
48,74 |
7 |
2. Пуансон для штамповки шайбы |
0,95 |
84,2 |
77,9 |
97,51 |
14 |
3. Матрица на штамповку клина анкера АКП |
1,1 |
72,7 |
67,3 |
48,74 |
7 |
4. Пуансон на штамповку клина анкера |
0,85 |
94,1 |
87,1 |
97,51 |
14 |
5. Матрица для АКМ |
1,2 |
66,7 |
61,7 |
48,74 |
7 |
6. Пуансон для АКМ |
0,9 |
88,9 |
82,2 |
97,51 |
14 |
7. Прочие |
0,8 |
100,0 |
92,5 |
257,6 |
37 |
Итого |
- |
- |
- |
696,4 |
100 |
Среднее значение |
0,9 |
88 |
81,8 |
- |
- |
Проверка условия:
(1100,6
кг/ч) <
(1189,6
кг/ч)
11.2.4 Определение проектного фонда времени работы термического
участка
Время работы термического участка определяется по ведущему агрегату - камерной печи № 1 и сводится к обоснованному расчету продолжительности всех видов перерывов, связанных с остановками на капитальный ремонт, планово-предупредительные ремонты и текущие простои.
Проектный фонд времени (ФВ) работы термического участка рассчитывается по формуле:
ФВ = КВ – НР – КР – ППР – ТПР (117)
где КВ – календарное время, ч;
НР – нерабочее время участка (в том числе выходные и праздничные дни), ч;
КР – капитальный ремонт, ч;
ППР – планово-предупредительные ремонты, ч;
ТПР – текущие простои, ч.
ФВ = 8760 – 0 – 0 – 72 – 175,2 = 8512,8 ч
11.2.5 Планирование проектного объема производства и производственной мощности на термическом участке
Выпуск продукции на плановый период времени проектируемого термического участка определяется по формуле:
ВПн = ·
ФВн, т; ВПн = 81,1 · 8512,8 = 696,4 т (118)
Планируемый выпуск продукции по сортаменту распределяется с учетом доли (аi) деталей в общем объеме производства:
=
ВПн · аi, т (119)
Проектный фонд времени работы участка на выполнение производственной программы по сортаменту:
=
,
ч (119)
В результате расчета по данным формулам составлена загрузка термического участка.
Таблица 16 – Расчет загрузки термического участка
Наименование деталей |
Часовая нормативная производительность участка, т/ч |
Коэффициент трудности |
Планируемый выпуск продукции |
Потребное нормативное время работы участка, ч/год |
|
т/год |
% |
||||
1. Матрица для штамповки гаек |
0,074 |
1,0 |
48,74 |
7 |
9410,14 |
2. Пуансон для штамповки шайбы |
0,0779 |
0,95 |
97,51 |
14 |
8939,02 |
3. Матрица на штамповку клина анкера АКП |
0,0673 |
1,1 |
48,74 |
7 |
10346,95 |
4. Пуансон на штамповку клина анкера |
0,0871 |
0,85 |
97,51 |
14 |
7994,83 |
5. Матрица для АКМ |
0,0617 |
1,2 |
48,74 |
7 |
11286,06 |
6. Пуансон для АКМ |
0,0822 |
0,9 |
97,51 |
14 |
8471,41 |
7. Прочие |
0,0925 |
0,8 |
257,6 |
37 |
7528,11 |
Итого |
- |
- |
696,4 |
100 |
63976,52 |
Среднее значение |
1100,6 |
0, |
- |
- |
- |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.