Разработка технологии термической обработки стальных мелящих шаров (Отчет по производственной практике)

существуют: привод стана, редуктор, шестерная клеть, шпиндельное устройство, пневмоприжим, вталкиватель, выбрасыватель, элеватор.

1.4.4 Участок термической обработки

Термическая обработка металла направлена на изменение его структуры и состава поверхностного слоя с целью придания металлу определенных физико – механических и технологических свойств – прочности, твердости, пластичности; устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна и другое. Эти изменения происходят под воздействием последовательного нагрева и охлаждения в различных температурно – скоростных условиях и средах.

После горячей деформации шары проходят термическую обработку.

Для этого в цехе имеются:

·  закалочный водяной  бак

·  привод – злектродвигатель типа АОГ-62

·  редуктор ЦТ-150

·  конвейер

·  бункера

1.5 Схема технологических потоков производства продукции

Заготовки со склада связками подаются электромостовым краном на наклонную решетку загрузочного устройства печи. Дозатором заготовки подаются на выравнивающий рольганг по одной штуке. Выровненная по торцу заготовка выбрасывателем подается на укладыватель и укладывается на двухручьевой предпечной рольганг, который поставляет заготовку непосредственно в печь. После определенного время нагрева, заготовки   одна за другой поступают в прокатный стан.

После горячей деформации шары проходят термическую обработку: закалка на  полках конвейера в закалочном баке. Если закалка двухстадийная, то шары интенсивно охлаждаются поштучно в потоке воды в трубе, а затем окончательно охлаждаются в закалочном баке с проточной водой на полках конвейера.

После закалки шары по наклонному желобу поступают в бункер, где проходят самоотпуск и хранятся до отгрузки. На всех этапах изготовления проводится пооперационная проверка контролерами ОТК.

1.6 Требования безопасности во время работы

1.Загрузка заготовок в печь исправным инструментом.

2. Не допускается  попадание в печь заготовок с кривизной более 0,6% длины, а так же с трещинами, закатами, раковинами. Вмятины глубиной более 1 мм для заготовок диаметром 40 мм, 2мм для заготовок диаметром 60 и 80мм, браковочным признаком не являются.

3. При закалке шаров не наклоняться над закалочными баками во избежание ожогов.

4. При работе печи не становиться ногами на борт печи и крышку.

2. Специальная часть

2.1 Применение шаров

Шары стальные мелющие ГОСТ 7524-89, или шары помольные, предназначены для использования в шаровых мельницах барабанного типа в угольной, горнорудной, цементной и многих других отраслях промышленности.Применяются в технологиях металлургической, химической, цементной промышленности, при производстве строительных материалов, размоле угля и других материалов.

2.2 Требования, предъявляемые к шарам

Основными характеристиками качественных стальных мелющих шаров являются:

·  повышенная износоустойчивость к истиранию

·  высокая твердость

·  уплотненная структура без дефектов металлургического характера

·  равномерный износ с сохранением формы шара

·  устойчивость к выкрошиванию и расколу

Твердость шаров после термической обработки в соответствии с ГОСТ 7524 должна быть в пределах, указанных в таблице 3.

Таблица 3 – Нормы твердости для групп

Предельные отклонения размеров шаров по номинальному диаметру не должны превышать  следующих велечин:

·  ± 2 мм для диаметра 40 мм;

·  ±3 мм для диаметров 60 и 80 мм.

Так же на поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3 Маршрутная технология изготовления шаров

Заготовки подаются на стан партиями из разных марок сталей, разных диаметров.

Маршрут изготовления шаров:

1.  Посадка заготовок в нагревательную печь.

2.  Нагрев заготовок в печи согласно технологическим картам, инструкциям и другим документам.

3.  Прокатка шаров на прокатном стане.

4.  Термическая обработка шаров.

5.  Контроль качества.

6.  Отгрузка потребителям, заказчикам.

2.3.1 Нагрев заготовок в печи

В зависимости от диаметра заготовок и темпа прокатки температурный режим печи по зонам должен соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4 – Режим нагрева заготовок

В процессе работы, при необходимости, скорость движения заготовки в печи регулируется старшим вальцовщиком. При этом нагревальщик должен регулировать температуру по зонам печи из расчета получения требуемой температуры металла на выходе из печи.

Неправильный режим нагрева может привести к полному или частичному браку металла, а так же поломке оборудования. При низкой температуре в печи или недостаточной продолжительности