Эксплуатация котла БКЗ-75/39-ГМА

4 Эксплуатация котла БКЗ-75/39-ГМА

4.1 Общие положения

4.1.1. На промышленной котельной теплосилового цеха ОАО ОЭМК установлено два паровых котла типа БКЗ-75/39-ГМА,  стационарные номера  1 и  2 (далее БКЗ-1 и БКЗ-2 соответственно). Котлы изготовлены таганрогским котельным заводом "Красный котельщик" в 1980 году по чертежам белгородского котельного завода. Котлы смонтированы в 1982 году трестом "Теплоэнергомонтаж". В 1982 году приняты в эксплуатацию.

4.1.2. Краткое описание оборудования котла.

4.1.2.1. Котлоагрегат БКЗ-75-39 ГМА однобарабанный вертикально-водотрубный, производительностью 75 т/ч. Рабочее давление в барабане 43 кгс/см² ,температура перегретого пара 440 ^оС. Основным топливом является природный газ, резервным - мазут.

4.1.2.2. Топка имеет призматическую форму размерами в свету 5140 х 5900 мм. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60х3 с шагом 100 мм на задней и боковых стенках и с шагом 150 мм на фронтовой стене. Трубы заднего экрана внизу образуют наклонный к  фронту под, закрытый шамотным кирпичом. В верхней части топки трубы заднего экрана и задних панелей боковых экранов образуют четырехрядный конвективный пучок (фестон). Система креплений труб экранов обеспечивает свободное перемещение нижних коллекторов при расширении труб от нагревания.

4.1.2.3. На фронтовой стенке котла установлены в два яруса шесть горелок (по три в ряд). Горелки выполнены комбинированные для раздельного сжигания газа и мазута с мазутными форсунками механического распыления.

4.1.2.4. Барабан котла, изготовленный из листовой стали марки 20, толщиной 40 мм, внутренним диаметром 1500 мм, лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при расширении. Внутрибарабанное устройство состоит из раздающих пароводяную смесь коробов, циклонов, жалюзийных сепараторов и дырчатого листа.

4.1.2.5. На котле применена двухступенчатая схема испарения. Первая ступень испарения находится в барабане ("чистый отсек"), второй ступенью испарения ("соленый отсек") являются выносные сепарационные циклоны, изготовленные из труб диаметром 377 мм. Во вторую ступень испарения включены средние контуры боковых экранов, имеющие верхние камеры.

Отсепарированный насыщенный пар отводится из барабана в пароперегреватель, где проходит последовательно змеевики 1 ступени пароперегревателя (1-й конвективный пучок), пароохладитель, 2 ступени пароперегревателя (2-й конвективный пучок). Из 2 ступени уже перегретый пар поступает в промежуточную камеру и далее отводится в паросборную камеру, откуда поступает в общий паропровод котельной.

4.1.2.6. Непрерывная продувка осуществляется из второй ступени испарения. Для выравнивания химических перекосов (разного солесодержания) по сторонам котла предусмотрена линия выравнивания солесодержания, соединяющая выносной циклон правого контура с нижней камерой левого бокового экрана и наоборот.

4.1.2.7. Для перегрева насыщенного пара на котле установлен конвективный пароперегреватель вертикального типа. Из барабана насыщенный пар отводится 65 трубами диаметром 38х3мм, которые закрывают потолок топки и горизонтального газохода. Потолочные трубы непосредственно переходят в змеевики первой ступени пароперегревателя (вторая по ходу газов). Змеевики первой ступени выполнены из труб диаметром 38х3мм (материал сталь 20). Из первой ступени пар попадает в пароохладитель поверхностного типа. Пароохладитель представляет собой камеру диаметром 325мм, в которой расположены змеевики из труб диаметром  25х3мм. Для охлаждения используется питательная вода. Отвод пара из пароохладителя во вторую ступень пароперегревателя (первую по ходу газов) осуществляется через штуцеры с рубашками. Вторая ступень пароперегревателя выполнена из труб диаметром 42х3мм (материал сталь 15ХМ). Из второй ступени пар попадает в камеру второй ступени пароперегревателя диаметром 273, откуда по восьми пароперепускным трубам диаметром 89х4,5мм отводится в выходной коллектор перегретого пара диаметром 219х9мм.

4.1.2.8. На котле в опускном общем газоходе "в рассечку" размещены водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Водяной экономайзер кипящего типа, гладкотрубный, изготовлен из труб диаметром 32х3мм. Трубы экономайзера расположены в шахматном порядке. Из верхних камер водяного экономайзера питательная вода отводится в барабан котла по двум трубам диаметром 108х4,5мм от каждой камеры, которые образуют у барабана 2 коллектора, из которых вода равномерно поступает в барабан по восьми трубам диаметром 60х3мм. Все отводящие и перепускные трубы, змеевики и камеры выполнены из стали 20. Дренаж водяного экономайзера осуществляется через линии Ду20, подключенные к питательной магистрали, подводящей воду к котлу.

4.1.2.9. Воздухоподогреватель - трубчатый, одноходовой по газу и трехходовой по воздуху, изготовлен из труб диаметром 40х1,6мм. Расположение труб - шахматное. Нижняя и верхняя части воздухоподогревателя соединяются между собой воздухоперепускными коробами.

4.1.2.10. Питательной водой служит деаэрированная химочищенная вода.