4.5.1. Подготовка к пуску котла, пуск и включение его в паропровод производится только по распоряжению начальника котельной или старшего мастера. В исключительных случаях (в ночную смену, в выходные и праздничные дни) для котла, находящегося в резерве, – по распоряжению сменного мастера котельной.
4.5.2. Машинист-обходчик в процессе подготовки должен сделать обход котла по всем площадкам и лестницам, начиная с отметки +18.000 м (площадка обслуживания расходомерного узла РУПК-1) до отметки 0.000 (пол котельного зала). При этом осмотреть и подготовить к работе следующее оборудование всем узлам и схемам котла:
4.5.2.1. Площадки, лестницы, каркас котла, топку и конвективную шахту.
4.5.2.2. Газопроводы, подающий и рециркуляционный мазутопроводы котла от места ввода в здание главного корпуса котельной до горелок.
4.5.2.3. Дымосос, газоходы, дутьевой вентилятор, воздуховоды и горелки.
4.5.2.4. Паропроводы, барабан котла.
4.5.2.5. Линии периодической и непрерывной продувки, линии отбора проб.
4.5.2.6. Питательный трубопровод и узел питания, линию рециркуляции.
4.5.3. Дежурный КИПиА должен выполнить подготовку оборудования КИПиА, сигнализаций, защит и блокировок.
4.5.4. Дежурный электромонтер должен выполнить подготовку электрооборудования котла.
4.5.5. Машинист ЦТЩУ при подготовке к пуску котла обязан:
4.5.5.1. Проверить исправность освещения на ЦТЩУ-2, состояние прямой телефонной связи с ЦТЩУ-1, исправность телефонной связи АТС-37, готовность всей электрифицированной арматуры по лампочкам на пульте управления, готовность дымососа ДС-10 и дутьевого вентилятора ДВ-1 по лампочкам на пульте управления.
4.5.5.2. Получить сообщение машиниста-обходчика о готовности всего оборудования с электроприводом. Проверить исправность дистанционного управления.
4.5.6. Старший машинист при подготовке к пуску котла обязан:
4.5.6.1. Убедиться, что давление газа в цеховом коллекторе составляет 0,5 - 0,6 кгс/см2; давление пара в паропроводе собственных нужд не менее 5 кгс/см2; давление мазута в общем мазутопроводе котельной не менее 20 кгс/см2. Проверить готовность деаэрационно-питательной установки.
4.5.6.2. Получить доклады машинистов, дежурного электромонтера и дежурного КИПиА о выполнении подготовительных операций и проверок.
4.5.6.3. Проверить готовность котла к заполнению питательной водой.
4.5.6.4. Приступить к заполнению котла водой. В связи с тем, что при заполнении котла водой действия выполняются только в начале и в конце операции, а время при этом необходимо от 1,5 до 2,5 часов, то параллельно с заполнением выполнять проверку сигнализации, защит и блокировок.
4.6 Заполнение котла водой
4.6.1. Машинисту открыть дистанционно с пульта управления задвижку ВП-1 и вентиль ВПР-1В.
4.6.2. При пуске котла из холодного состояния во избежание появления недопустимых термических напряжений в теле барабана заполнение котла производить небольшим количеством воды, чтобы при охлаждении ее в экономайзере температура воды, поступающей в барабан, не превышала 70 оС.
4.6.3. Температура питательной воды после деаэрационно-питательной установки составляет 145оС. Для охлаждения воды в экономайзере до 70 оС питание холодного котла производится через растопочную линию, условный проход которой 20 мм, и пароохладитель. Пропускная способность этого трубопровода позволяет заполнить котел за 1,5 часа, что обеспечивает охлаждение питательной воды до 70оС на входе в барабан. В летнее время котел следует заполнять в течение 1,5 часа, а в зимнее - 2-2,5 часов.
4.6.4. Уровень воды на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла ВУК соответствует величине –100 мм от рабочего уровня воды в барабане котла. Этот уровень является растопочным. При достижении растопочного уровня машинист ЦТЩУ должен дистанционно закрыть вентиль ВПР-1В, задвижку ВП-1.
4.6.5. Проверить, держится ли в котле уровень воды, если он опускается, нужно выяснить причину (неплотно закрытую арматуру), устранить ее и подпитать котел до растопочного уровня.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.