Проект модернизации корьевого котла КМ-75-40 ст. № 2 (Технологические решения), страница 9

Электрофильтр типа ЭСГ-1х2-14х30х75х120х5 устанавливается в помещении котельной в осях 12-13/ББ-ГГ на основной отметке обслуживания 6,000 с использованием проектируемой опорной рамы, устанавливаемой на перекрытие с необходимой его реконструкцией. Обслуживание электрофильтра предполагается с вновь монтируемых площадок, совмещенных с площадками обслуживания котла, расположенными сзади котлоагрегата. Проектирование указанных площадок предусматривается рабочей документацией данного проекта.

Для удаления золы из-под электрофильтра монтируется тракт удаления золы.  Для установки  специального передвижного контейнера  золы запроектирован навес из легких металлоконструкций, расположенный в осях 11-12/АА с наружной стороны здания.

Для проведения ремонтных работ и обслуживания котельно-вспомогательного оборудования используются существующие  монтажные проемы, расположенные на отм. 6,000 м в осях 9-10 / ЖЖ-ИИ и м в осях 8-9 / АА-ББ. Для механизации ремонта и обслуживания оборудования используются существующие  кран г/п 10т и локально установленные грузоподъемные механизмы. Для обслуживания оборудования топливоподачи проектом предусматривается установка дополнительных грузоподъемных механизмов.

7.6. Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

При выполнении принятых в настоящей пояснительной записке проектных решений и соблюдении требований технологического регламента опасность возникновения технических неполадок и аварийных ситуаций будет сведена до минимума. Тем не менее, в силу различного рода обстоятельств и причин, в том числе нарушений со стороны обслуживающего персонала требований инструкций по безопасности труда, требований к ведению технологических процессов, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, возможность возникновения технических неполадок и аварийных ситуаций на объекте не может быть исключена полностью.

Для предупреждения аварийных ситуаций при эксплуатации энергетического оборудования и ведения технологического процесса необходимо:

·  выполнять монтаж  оборудования строго в соответствии с инструкциями завода-изготовителя оборудования;

·  эксплуатация оборудования должна производиться в соответствии с требованиями ПТЭ, технических условий, инструкций по эксплуатации, технологического регламента;

·  конструкция оборудования должна обеспечивать возможность проведения ремонтных работ или замену деталей, срок службы которых окажется меньше срока службы оборудования;

·  работоспособность агрегатов должна обеспечиваться в процессе технического обслуживания и ремонта за счет запасных частей, заказываемых и поставляемых для любой сборочной единицы;

·  система технического обслуживания и ремонта должна соответствовать регламенту, установленному ПТЭ;

·  качество питательной воды и пара должны соответствовать требованиям ГОСТ 20995-75; 

·  чистота масла в процессе эксплуатации должна соответствовать требованиям 5 класса по ГОСТ 17216-71;

·  при длительном останове  должны приниматься меры по предотвращению коррозии оборудования;

·  не допускается работа оборудования по временной и не законченной схеме установки;

·  не допускается работа оборудования при отклонении каких-либо параметров за пределы, указанные в инструкциях по эксплуатации и технических условиях заводов-изготовителей;

·  не допускается работа оборудования при неисправности хотя бы одной из защит, вызывающих останов оборудования в аварийных ситуациях;

·  необходима своевременная проверка и выполнение замены быстроизнашиваемых деталей, смазочных и расходных материалов;

·   все работы по техническому обслуживанию оборудования необходимо производить  во время плановых остановов в соответствии с инструкциями и руководствами по эксплуатации;

·   требуется вести полные и точные записи рабочих параметров технологических процессов;

·  не допускать течи и разлива масла и других технических жидкостей;

·  не допускать утечек пара, химочищенной и охлаждающей воды