Проект модернизации корьевого котла КМ-75-40 ст. № 2 (Технологические решения), страница 2

Механизированное удаление летучей золы от конвективной шахты котла не предусматривается.  На выходном газовом коробе предусматривается установка люков для периодического удаления золы во время плановых остановов котла.

·  Система удаления золы от устанавливаемого электрофильтра:

Вновь проектируемая.

·  Реконструкция существующей системы гидрозолоудаления:   

Настоящим   проектом не предусматривается.

7.3.  Цель проекта реконструкции.

Котел КМ-75-40 ст. №2 был модернизирован ЗАО СП «Энерго» для сжигания кородревесных отходов на решетке «кипящего слоя» в 2000г..

В процессе эксплуатации выяснилось, что поверхности нагрева котла подвержены интенсивному загрязнению, что резко снижает эффективность их работы. В результате загрязнений растет температура дымовых газов как по тракту котла, так и в уходящих газах. Температура уходящих газов за котлом в настоящее время превышает проектную на 80 - 100ºС.   При проведении ремонтных и доводочных  работ в период эксплуатации котла не удалось существенно снизить температуру дымовых газов за котлоагрегатом. В результате анализа работы котла и необходимостью установки электрофильтра для очистки дымовых газов одновременно было принято решение о проведении модернизации конвективной шахты котлоагрегата с целью снижения температуры уходящих газов и замене пароохладителя.

Основными целями проекта реконструкции котлоагрегата являются:

·  Реконструкция конвективных поверхностей нагрева с целью снижения температуры уходящих газов, увеличения КПД котла, создания благоприятных условий работы вновь проектируемого электрофильтра;

·  Замена поверхностного пароохладителя на впрыскивающий с впрыском собственного конденсата, как более быстродействующего и надежного в эксплуатации котла.

·  Установка дополнительных сажеобдувочных аппаратов для улучшения условий эксплуатации котлоагрегата;

·  Разделение воздушного потока на первичный и вторичный с целью увеличения эффективности работы котла и улучшения условий работы существующего вентилятора первичного воздуха;

·  Установка электрофильтра с целью снижения выбросов в атмосферу и повышения экологической безопасности;

·  Уменьшение загрязняющих выбросов в окружающую среду при ликвидации системы мокрого золоудаления;

·  Продление ресурса работы котлоагрегата;

·  Восстановление эксплуатационной надежности работы оборудования;

·  Совершенствование эксплуатируемого энерготехнологического оборудования;

·  Усовершенствование производства;

·  Снижение расхода мазута в связи с ликвидацией нагрузочных горелок и обеспечением стабильной работы котла без подсветки мазутом;

·  Снижение энергозатрат;

·  Снижение эксплуатационных затрат;

·  Улучшение условий труда производственного персонала.

7.4.  Основные технические решения.

7.4.1.  Основные технические решения по реконструкции КМ-75-40 ст.№2.

7.4.1.1.   Расчетные параметры модернизированного котла.

Основные технические характеристики котлоагрегата приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

№ п/п	Наименование	Значение
1.	Паропроизводительность на основном топливе (смеси), т/час	66
2.	Давление перегретого пара (избыточное), кгс/см2	39
3.	Температура перегретого пара, ºС	440
4.	Температура питательной воды, ºС	104
5.	Температура уходящих газов, ºС	172-183
6.	Объем дымовых газов за котлом, м3/с (Т=183º)	66,0
7.	Воздух на горение:
	Температура холодного первичного воздуха, ºС	30
	Температура первичного воздуха, ºС	240
	Расход первичного воздуха, м3/с (при t=30ºС)	15,25
	Давление первичного воздуха, кгс/м2	1330
	Температура холодного вторичного воздуха, ºС	30
	Температура вторичного  воздуха, ºС	282
	Расход вторичного воздуха, м3/с (при t=30ºС)	14,9
	Давление вторичного воздуха, кгс/м2	420
8.	Полный расход топлива, т/ч	32,4
9.	КПД котла, %	83,897
10.	Запыленность газов:
	- расчетная запыленность  газов после котла, г/нм3	3,0
	- запыленность газов после электрофильтра (не более), мг/нм3	100