Промышленность \ Котельные установки промышленных предприятий

Проект модернизации корьевого котла КМ-75-40 ст. № 2 (Технологические решения), страница 5

Оборудование топливоподачи, поставляемое по импорту

(фирма «Metso Power»):

1.  Уравнительный карман,  снабженный измерителем уровня, шт.

2

·  Объем, м3

~ 1

·  Материал

SIS2333

·  Люк для обслуживания, шт.

1

2.  Двойной шнековый питатель, шт.

2

·  Производительность, м3/ч

2х70

·  Диаметр шнека, мм

~ 400

·  Длина, м

~ 6,6

·  Материал:

-  труба шнека

Fe37B

-  поверхность

SIS2333

-  резьба

SS2333

·  Мощность двигателя с регулируемым числом оборотов, кВт

2х11

3. Сбросные трубы

·  Количество, шт.

2

·  Размер, мм

~ 500х400

·  Материал

SS2333

·  Люк для обслуживания и компенсатор

1 шт./труба

·  Нижняя часть трубы, конструкция с двойной обечайкой (охлаждение воздухом)

4. Роторный питатель

·  Количество, шт.

2

·  Производительность, м3/ч

70

·  Число оборотов ротора, об./мин

25

·  Двигатель, кВт

15

·  Материал:

-  Корпус

углеродистая сталь

-  Лопасти ротора

Fe 37B, с твердой наплавкой

Принципиальную схему подач топлива см. приложение

7.4.1.6. Устройства подачи песка.

Для обеспечения режимного материального баланса слоя используется существующая схема  добавки песка в слой. Бункер - накопитель песка емкостью 5 м3, расположенный на отм. 21,600 м в осях ББ-ГГ /8-9, остается без изменений. Песок из бункера по вновь проектируемым трубопроводам подается в топливопровод после шлюзового питателя. Расчетный расход песка около 500 кг/сутки.

Требования к инертному материалу слоя: Материал - кварцевый песок.

Требования по фракционному составу:

·  100%менее      1,2 мм.   

·  40%менее    0,7 мм.

·  10%менее    0,5мм.

Температура спекания не менее 1200°С.

Принципиальную схему подач топлива см. приложение

7.4.1.7. Устройства удаления золы от котлоагрегата.

При регулировании материального баланса в слое часть избыточного материала вместе с крупными кусками несгоревшего топлива и другими инородными телами периодически удаляется. Система шлако-золоудаления от котла не подлежит реконструкции и остается без изменений.

Механизированное удаление золы из газового бункера конвективной шахты котла не предусматривается. Удаление золы от бункера предусматривается в период плановых остановов через люки, предусмотренные в выходном коробе.

 7.4.2. Газоочистка. Установка электрофильтра.

Для  выполнения  требований  по  нормам  золовых  выбросов  в  атмосферу  в  качестве золоочистного оборудования предусматривается установка электрофильтра фирмы «Альстом».

Электрофильтр импортной поставки, приобретаемый по контракту № F-343-20 c ЗАО  «Aльстом Пауэр Ставан» имеет следующие технические характеристики, приведенные в таблице 4.2.

Таблица 4.2.

Скачать файл