Реконструкция котлоагрегата ст. № 5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля

Рабочий проект разработан в соответствии с действующими нормами,                правилами и стандартами.

Главный инженер проекта                                                  

ВВЕДЕНИЕ

Основанием для проектирования является «Программа технического развития ОАО «Архангельский ЦБК» и письмо ЗАО «АМУ Севзапэнергомонтаж»  № 865 от 23.11.2005г. В соответствии с Программой технического перевооружения Архангельского ЦБК планируется провести реконструкцию котлоагрегата  ст.№5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля.   Для  этой цели заказчиком были заключены договоры на поставку оборудования и разработку проектной документации со следующими организациями:

АМУ «Севзапэнергомонтаж» (договор №

В свою очередь АМУ  «Севзапэнергомонтаж» заключил договоры со следующими организациями:

ООО «Барнаульское СКБ котельных установок» на поставку оборудования и разработку проектной документации (договор №                                                    );

ТДО Венчурная фирма «КОЧ» на поставку оборудования и разработку проектной документации ( договор №

ЗАО «Архгипробум» на разработку рабочего проекта перевода к/а ст. №5 ТЭС-1 на сжигание каменного угля.. (договор №3-06 от 25.04. 2005г.)

Рабочий проект перевода к/а ст. №5 ТЭС-1 ОАО «Архангельский ЦБК» разработан ЗАО «Архгипробум» с участием ООО «Барнаульское СКБ котельных установок» (г.Барнаул) и ТДО ВФ «КОЧ» (г. Алматы).

1.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

Рабочий проект перевода к/а ст. №5 ТЭС-1 ОАО «Архангельского ЦБК» на сжигание каменного угля разработан на основании «Технического задания на разработку рабочего проекта «АЦБК. ТЭС-1. Перевода к/а ст. №5» от 00.00.2006г, утвержденного Генеральным директором АМУ «Севзапэнергомонтаж» Э.А. Гонским. (приложение №1).

Основным источником тепловой энергии на комбинате является ТЭС-1, которая состоит из двух частей: станции среднего давления установленной мощностью 18 мВт и примыкающей к ней станции высокого давления установленной мощностью 196 мВт. Часть высокого давления ТЭС-1 проектировалась РижТЭП и строилась в три очереди с 1962 по 1974 год. В части высокого давления изначально было установлено 9 котлоагрегатов Барнаульского котельного завода (три котлоагрегата типа БКЗ-160-100Ф, ст.№ 5-7 и шесть котлоагрегатов БКЗ-220-100Ф, ст. №№9,10,11,12,13,14) на параметры пара 100 ата, 540^оС общей паспортной паропроизводительностью 728 т/час.

Котлы первой очереди строительства, ст.№№ 5,6,7 отработали по 30 лет и были выведены из эксплуатации по износу, из них два котла ст. № 5,6 были заменены на паровые пылеугольные котлы паропроизводительностью по 220 т/ч с параметрами пара Р-100 ата и Т=540˚С. Котел ст. №9 был выведен из эксплуатации как отработавший свой парковый ресурс. Котел ст. №10 в 2002г. был заменен на пылеугольный котлоагрегат Е-220-9,8-540КТ. Котел ст. №11 и котлы третьей очереди строительства ст. №№ 12,13,14 в настоящее время находятся в эксплуатации.

Пылеугольный паровой котел Е-220-9,8-540КТ(БКЗ-220-100-9) ст. №5 с параметрами пара Р-100 ата, Т=540˚С был установлен по проекту замены в 1992г.

Котел П-образной компоновки с уравновешенной тягой в газоплотном исполнении.

В 2000г. была произведена реконструкция к/а ст. №5 с целью перевода котла на сжигание мазута. Были демонтированы система подачи сырого угля, система подачи пыли за исключением мельниц, система золошлакоудаления и очистки дымовых газов. Произведена замена пылеугольных горелок на вихревые двухпоточные газомазутные, расположенные по три шт. на боковых стенках топки вершиной треугольника вниз, по две на отм. 11,550 и по одной на отм. 8,950. Полностью заменены скаты холодной воронки, произведена реконструкция системы газовоздухопроводов. Тягодутьевое оборудование сохранено существующим. В качестве дымососов рециркуляции дымовых газов использовались существующие вентиляторы ВВДН-15 с забором газов из газоходов за котлом.

Поверхности нагрева котла не подвергались реконструкции. Для очистки поверхностей нагрева конвективной шахты предусматривалась установка дробеочистки. Предусматривались мероприятия по снижению оксидов азота, в связи с чем была реализована схема двухступенчатого сжигания с установкой воздушных сопел над  основными горелками котла и рециркуляция дымовых газов в горелочный воздух.

В 2005г по условиям работы станции было принято решение о переводе котла ст. №5 на сжигание каменного угля.

Цель реконструкции – перевод мазутного котла БКЗ 220-100-9 на сжигание твердого топлива с внедрением ступенчатого сжигания, с сохранением номинальной производительности и параметрами пара, внедрение технологических методов подавления образования оксидов азота, снижение выбросов в атмосферу твердых частиц при условии сохранения каркаса, топки, конвективной шахты и барабана котла.