· линию сушильного агента с расходомерным устройством, быстродействующим и регулирующим клапанами;
· линию горячего воздуха с запорным клапаном;
· линию присадки холодного воздуха с регулирующим клапаном;
· линию с атмосферным клапаном;
Система пылеприготовления рассчитана на работу без взрывных предохранительных клапанов. Элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления рассчитаны на расчетное внутреннее давление не менее 0,35 МПа. Упрочение существующих мельниц и сепараторов пыли производится по проекту НПО «ЦКТИ».
Молотковые мельницы типа ММТ 1500/2510/750 в количестве 3 шт., по одной для каждой системы, используются существующие после проведения капитального ремонта и замены электродвигателей на электродвигатели типа ДАЗО 4-450-УК-81У1 мощностью 400 кВт.
Сушка топлива осуществляется горячим воздухом с присадкой холодного после дутьевых вентиляторов. Транспорт угольной пыли к горелкам производится отработанным сушильным агентом (от каждой мельницы двумя пылепроводами к двум горелкам). Для экстренного в аварийных ситуациях понижения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей предусматривается подача в газовоздухопровод перед мельницей мелко распыленной воды, вода также подается во внутренний конус сепаратора. Проектом предусматривается подвод в пылеприготовительные установки насыщенного пара. Подвод пара выполняется на нисходящем участке газовоздухопровода, расположенного между мельницей и первым от нее плотным клапаном.
2.1.5.2.11 Технические характеристики котлоагрегата после реконструкции.
Топливо кузнецкий уголь
Паропроизводителъность , т/ч 220
Рабочее давление (абс.) перегретого пара за главной паровой задвижкой, кг/см2 100
Температура перегретого пара, о С 540
Температура питательной воды. °С 215
Давление питательной воды, кгс/см2 119,5
Давление в барабане, кгс/см2 113,6
Расчетный расход топлива, т/ч 25, 6
Общий расход топлива, т/ч 26,0
Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель, °С 50
Температура дымовых газов после котла, 0С 136
Температура холодного воздуха, ˚С 30
Температура горячего воздуха, ˚С 373
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки 1,2
КПД котла (расчетный), % 91,8
2.1.5.3 Котельно-вспомогательное оборудование.
Проектом предусматривается использование существующих дымососов типа ДН-22х2-0,62 в количестве 2 шт. Вопрос о замене рабочих колес дымососов будет решен в процессе рабочего проектирования. Все остальные узлы дымососа, включая электродвигатель ДАЗО4-400УК-8У1 мощностью 400 кВт сохраняются без изменения.
Дутьевые вентиляторы типа ВДН-20 в количестве 2 шт. сохраняются существующие.
Для подогрева воздуха перед воздухоподогревателем предусматривается установка паровых калориферов типа СП-55 в количестве 12 шт.
Для подачи уходящих газов в котел сохраняется один из 2-х существующих дымососов рециркуляции типа ВВДН-15, левого исполнения. Забор уходящих газов для подачи в котел осуществляется за основными дымососами.
Для обеспечения условий установки золоуловителей второй дымосос рециркуляции демонтируется.
2.1.5.4 Система золоулавливания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.