Реконструкция котлоагрегата ст. № 5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля, страница 7

·  линию сушильного агента с расходомерным устройством, быстродействующим и регулирующим клапанами;

·  линию горячего воздуха с запорным клапаном;

·  линию присадки холодного воздуха с регулирующим клапаном;

·  линию с атмосферным клапаном;

Система пылеприготовления рассчитана на работу без взрывных предохранительных клапанов. Элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления  рассчитаны на расчетное внутреннее давление не менее 0,35 МПа. Упрочение существующих мельниц и сепараторов пыли производится по проекту НПО «ЦКТИ».

Молотковые мельницы типа ММТ 1500/2510/750 в количестве 3 шт., по одной для каждой системы,  используются  существующие после проведения капитального ремонта и замены электродвигателей на электродвигатели типа ДАЗО 4-450-УК-81У1 мощностью 400 кВт.

Сушка топлива осуществляется горячим воздухом с присадкой холодного после дутьевых вентиляторов. Транспорт угольной пыли к горелкам производится отработанным сушильным агентом (от каждой мельницы двумя пылепроводами к двум горелкам). Для экстренного в аварийных ситуациях  понижения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей предусматривается подача в газовоздухопровод перед мельницей мелко распыленной воды, вода также подается во внутренний конус сепаратора. Проектом предусматривается подвод в пылеприготовительные установки насыщенного пара. Подвод пара выполняется на нисходящем участке газовоздухопровода, расположенного между мельницей и первым от нее плотным клапаном.

2.1.5.2.11 Технические характеристики котлоагрегата после реконструкции.

Топливо                                                                                    кузнецкий уголь

Паропроизводителъность ,  т/ч                                             220

Рабочее давление (абс.) перегретого пара за главной паровой задвижкой, кг/см²                                 100

Температура перегретого пара, ^о С                                         540

Температура питательной воды. °С                                      215

Давление питательной воды, кгс/см²                                     119,5

Давление в барабане, кгс/см²                                                       113,6

Расчетный расход топлива, т/ч                                                    25, 6

Общий расход топлива, т/ч                                                          26,0

Температура  воздуха на входе в воздухоподогреватель, °С  50

Температура дымовых газов после котла, ⁰С                                                                                      136

Температура холодного воздуха, ˚С                                        30

Температура горячего воздуха, ˚С                                           373    

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки              1,2

КПД котла (расчетный), %                                                        91,8                  

2.1.5.3 Котельно-вспомогательное оборудование.

Проектом предусматривается использование существующих дымососов типа ДН-22х2-0,62 в количестве 2 шт. Вопрос о замене рабочих колес дымососов будет решен в процессе рабочего проектирования. Все остальные узлы дымососа, включая электродвигатель ДАЗО4-400УК-8У1 мощностью 400 кВт сохраняются без изменения.

Дутьевые  вентиляторы  типа  ВДН-20  в  количестве  2  шт.   сохраняются существующие.    

Для   подогрева   воздуха   перед   воздухоподогревателем предусматривается установка паровых калориферов типа СП-55 в количестве 12 шт.

Для подачи уходящих газов в котел сохраняется один из 2-х существующих дымососов рециркуляции типа ВВДН-15, левого исполнения. Забор уходящих газов для подачи в котел осуществляется за основными дымососами.

Для обеспечения условий установки золоуловителей второй дымосос рециркуляции демонтируется.

2.1.5.4 Система золоулавливания.