Реконструкция котлоагрегата ст. № 5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля, страница 4

В скрубберном отделении в осях «Д-Е/2-5» предполагается расположить вновь проектируемую газоочистную установку, состоящую из четырех кольцевых эмульгаторов с необходимыми газовоздухопроводами, площадками обслуживания и опорными конструкциями. Для удаления золовой пульпы от эмульгаторов предусматривается выполнение канала, связанного с существующей системой гидрозолоудаления станции.

2.1.4.  Подготовительные работы и объем демонтажа.

К работам по подготовке территории строительства относятся:

·  Демонтаж следующих узлов котлоагрегата:

установка дробеочистки с нижними бункерами котла;

газомазутные горелки с запально-защитными устройствами в количестве 6 шт;

холодная воронка котла;

калориферы в количестве 12 шт.;

газовоздухопроводы в пределах реконструкции;

·  Демонтаж следующего котельно-вспомогательного оборудования:

- электродвигатели существующих мельниц с последующей заменой;

- дымососы рециркуляции типа ВВДН-15 (2 шт), один из которых (левого вращения) подлежит переносу и установке на вновь выполняемый фундамент в соответствии с проектными решениями, существующие фундаменты подлежат разборке;

- турбовоздуходувки в количестве 2 шт. с системой обвязки трубопроводами воздуха и разборкой существующих фундаментов;

- газоходы от котла до существующих дымососов, включая опорные конструкции;

- газоходы рециркуляции с опорными конструкциями;

·  Вынос следующих трубопроводов:

- вынос трубопроводов, расположенных в скрубберном отделении вдоль оси «2» для организации монтажного проема, расположенного в осях «Д-Е/2» на отм. 0,00;

- вынос трубопроводов, расположенных вдоль оси «Д/2-5» на отм. 0,00 – 5,00 для возможности монтажа газоходов от котла до эмульгаторов в соответствии с рабочей документацией;

- вынос трубопровода сетевой воды, расположенного в дымососном отделении вдоль оси «Е» в пределах ячейки котла, для выполнения оптимальной трассировки газоходов от эмульгаторов до дымососов;

- вынос трубопроводов III нитки подпитки сети и теплой воды, расположенных вдоль оси «2» в районе скрубберной для возможности организации обслуживания вновь устанавливаемых эмульгаторов;

- вынос узла регулирования подачи пара на калориферные установки, распо   ложенный по фронту котла на отм. 0,000;         

- демонтаж и вынос существующих технологических трубопроводов, попадающих в зону монтажных работ в соответствии с рабочей документацией;

-  устройство монтажного проема, расположенного в осях «Д-Е/2» на отм. 0,00 в скрубберном отделении;

2.1.5. Основные технические решения по реконструкции котла БКЗ-220-100-9 ст. №5 в связи с переводом на сжигание твердого топлива.

2.1.5.1  Характеристики сжигаемых топлив.

          Проектное топливо.

№ п/п	Характеристика	Обозначение	Основное Кузнецкий уголь	Проверочное Смесь углей: Кузнецкий  - 80% Воркутинский- 20%
1	Зольность, %	Ар	16,3	16,24
2	Влажность, %	Wр	8,9	8,82
3	Сера, %	Sр	0,4	0,6
4	Водород, %	Нр	4	3,94
5	Углерод, %	Ср	60,9	61,1
6	Азот, %	Nр	2,5	2,1
7	Кислород, %	Ор	7	7,2
8	Низшая теплота сгорания, ккал/кг	Qнр	5700	5680
9	Выход летучих, %	Vг	43,1	41,24
10	Влажность максимальная, %	Wmax	11,5	10,8
11	Влажность гигроскопичности, %	WГИ	3	2,8
12	Коэффициент размолоспособности	Кло	1	1,1
13	Плавкостные характеристики золы
14	Температура начала деформации золы, ˚С	ta	1150	1120
15	Температура начала размягчения золы, ˚С	tв	1260	1246
16	Температура начала жидко- плавкого состояния золы, ˚С	tс	1340	1328