Реконструкция котлоагрегата ст. № 5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля, страница 6

Для обеспечения нормативных выбросов окислов азота внедрено ступенчатое сжигание топлива - верхнее и нижнее дутье. Система нижнего дутья (СНД) представляет собой систему воздушных сопел, расположенных на скатах холодной воронки по встречно-смещенной схеме. Предусмотрено раздельное регулирование расходов воздуха на фронтовые и задние сопла СНД.

Подача части воздуха, необходимого для горения, ниже горелок в холодную воронку способствует:

растягиванию зоны активного горения и увеличению тепловосприятия экранов холодной воронки;

-  уменьшению потерь тепла с механической неполнотой сгорания топлива в провале за счет многократной циркуляции крупных частиц топлива в зоне активного горения;

-  увеличению диапазона нагрузки котла без подсветки факела за счет повышения температуры газов в холодной воронке;

-  предотвращению шлакования поверхностей нагрева.

2.1.5.2.3 Пароперегреватель.

Пароперегреватель оставлен существующим без изменений.

2.1.5.2.4 Барабан и внутрибарабанные устройства.

Барабан  котла сварной конструкции, с внутренним диаметром 1600 мм, толщиной стенки 38 мм, оборудован двухступенчатым испарением с выносной последней ступенью испарения. Реконструкция барабана и внутрибарабанных устройств проектом не предусматривается.

2.1.5.2.5 Установка шлакоудаления.

Для удаления шлака и золы проектом предусматривается установка шлакоудаления. Шлакоудаление непрерывное, механизированное, с транспортированием шлака с помощью винтового шнекового транспортера непрерывного действия, без установки дробилки. Удаление шлака производится в существующий общестанционный канал гидрозолоудаления.

2.1.5.2.6 Система очистки поверхностей нагрева.

Для очистки поверхностей нагрева котла предусматривается водяная обмывка и паровая обдувка аппаратами фирмы «Бергеманн».

Водяная обмывка предназначена для очистки топочных экранов и производится двумя аппаратами водяной обмывки, расположенными на фронтовой и задней стенках топки. Очистка осуществляется за счет резкого интенсивного термического воздействия холодной мехочищенной воды давлением 8-15 кг/см² , (расход воды – 13,5 м³/час) на раскаленные отложения, в поверхностном слое которых возникают местные напряжения, приводящие к их разрушению. Удаление отложений происходит под воздействием динамического напора струи на растрескавшиеся отложения.

Паровая обдувка служит для очистки пароперегревателя в горизонтальном газоходе. Для паровой обдувки предусматривается установка шести паровых глубоковыдвижных обдувочных аппаратов фирмы «Бергеманн» в районе ширм и выходной ступени пароперегревателя. Обдувочным агентом является пар, который отбирается из существующей линии пара для обдувки.

2.1.5.2.7 Система дробеочистки.

Систему дробеочистки конвективной шахты допускается не применять при условии нормального состояния экономайзера. Данным проектом предусматривается демонтаж существующей системы дробеочистки (включая воздуходувки), а поворотный бункер отвода газов от конвективной шахты частично реконструировать.

2.1.5.2.8 Каркас котла, площадки обслуживания.

Каркас котла и площадки обслуживания не подвергаются реконструкции.

2.1.5.2.9 Поверхности нагрева конвективной шахты.

Проект реконструкции котла обеспечивает  сохранение в целом существующей конструкции конвективной шахты котла. В частности сохранены все поверхности нагрева экономайзера и воздухоподогревателя, опорные, обшивочные и газовоздухоперепускные металлоконструкции конвективной шахты.

2.1.5.2.10 Система пылеприготовления.

Котел оснащен тремя пылесистемами, работающими по схеме прямого вдувания под наддувом.

Каждая пылесистема включает следующее оборудование:

·  бункер сырого угля;

·  шнековый питатель сырого угля;

·  молотковую мельницу типа ММТ;

·  центробежный сепаратор угольной пыли;

·  два пылепровода, по которым пыль от сепаратора через делитель пыли подается к  двум основным горелкам;