Реконструкция котлоагрегата ст. № 5 ТЭС-1 с целью перевода на сжигание каменного угля, страница 8

Для очистки дымовых газов перед дымососами устанавливаются четыре аппарата мокрой очистки – кольцевые эмульгаторы (КЭ) конструкции фирмы «КОЧ».

Основные технические характеристики:

Количество КЭ на котел                                                                   4

Расчетная производительность по газу, нм³/ч                                 61200

Диапазон изменения нагрузки котла без снижения сте-       пени золоочистки, %                                                                         60 - 100       Концентрация золы на входе в КЭ, г/нм³                                       17       Температура газов на входе, °С                                                       135       Температура газов за КЭ, °С                                                            50 - 55       Температура газов за КЭ после присадки горячего воздуха, °С   60- 90       Аэродинамическое сопротивление КЭ, Па                                      1300 - 1800       Расход воды на золоуловитель, т/ч       19       Расход горячего воздуха на подогрев очищенных газов, нм³/ч     20000 - 35000       Температура горячего воздуха на подогрев, °С                              3 74       Концентрация золы в очищенных газах, мг/нм³                                              < 0,150       Присосы по кольцевым эмульгаторам, %                                        <5

При снижении нагрузки котла более 30% от номинальной, оптимальный режим работы КЭ обеспечивается организованными присосами, с помощью специально установленного автоматического клапана на общем газоходе перед эмульгаторами.

Эмульгатор представляет собой золоулавливающую установку, основными узлами которой являются:

Корпус;

Инициатор эмульгирования;

Труба орошения;

Раскручиватель;

Омыватель раскручивателя;

Подводящий воздуховод горячего воздуха;

Устройство очистки входа

Корпус КЭ выполнен из черного металла, футерованного кислотостойкой плиткой и состоит из двух цилиндрических частей - нижней диаметром 3 м и верхней диаметром 3,3 м, соединенных коническим переходом. В нижний цилиндр вставлен титановый инициатор эмульгирования, укрепленный на кронштейнах, состоящий из кольцевого завихрителя и тарельчатого дозатора орошающей жидкости. Через стенку корпуса в объем газоочистителя введена труба  для подачи орошающей жидкости, на которой установлен вентиль регулирования расхода. Над инициатором эмульгирования, в расширенной части корпуса размещены раскручиватель, омыватель раскручивателя с вентилем и козырек. Инициатор эмульгирования, раскручиватель, труба орошения и кронштейны выполнены из титанового сплава. Для наблюдения за работой инициатора эмульгирования и раскручивателя в корпус врезаны гляделки. На входе эмульгатора установлено смывное устройство с соплами и баком для автоматического смыва отложений золы. Между инициатором эмульгирования и раскручивателем и над раскручивателем в корпусе смонтированы ремонтные люки.

На выходе из короба чистого газа в опускной газоход, для подвода горячего воздуха, врезан теплоизолированный воздуховод с шибером.

Газоочистительная установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой, которая служит для непрерывного контроля работы, состояния газоочистителя и поддержания оптимального режима

Контролю подлежат следующие параметры:

Температура:

дымовых газов на входе, выходе из аппарата и после смешивания с горячим воздухом;

орошающей воды на входе в аппарат и пульпы в гидрозатворе;

горячего воздуха.

Расход:

орошающей воды на каждый эмульгатор и на всю ЗУУ; горячего воздуха;

Давление:

перед газоочистителем; в отводящем опускном газоходе.

Предусмотрен дистанционный контроль и регулирование общего расхода воды и предупредительная сигнализация нарушения подачи воды.

Описание технологического процесса