Поток сырья, нагретый до t=260-270 оС, поступает в смеситель, где смешивается со сжатым воздухом и битумом - рециркулятом, а затем поступает в змеевиковый реактор. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора подается воздух. Смесь продуктов окисления поступает в испаритель, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются в сепаратор. Газы и пары из сепаратора направляются в печи дожига.
Комбинирование реакторов колончатого типа и змеевикового типа позволяет выпускать битумы различных марок.
11. Технология процесса каталитического крекинга
Основное целевое назначение кат. крекинга - производство и максимально высоким выходом высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов - сырья для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метил-трет-бутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газоиль используется обычно как компонент ДТ, а тяжелый газоиль с высоким содержанием полициклических ароматических УВ - как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.
В качестве сырья используют вакуумный дистиллят широкого фракционного состава (350-500 оС). В ряде случаев в сырье вовлекают газойлевый фракции термодиструктивных процессов, гидрокрекинга, рафинаты процессов деасфальтизации мазутов и гудронов, полупродукты масляного производства.
Схема реакторного блока установки АРТ:
Состоит из лифт - реактора с бункером - отстойником, где при температуре 580-590 оС и очень коротком времени контакта асфальтены и гетеросоединения частично крекированного сырья сорбируются на специальном широкопористом микросферическом адсорбенте с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью; регенератора, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе АРТ удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота - 50-85%, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени.
12. Принципиальная технологическая схема Г-43-107
Гидроочищенное сырье (ПВГ) после подогрева в т.о и печи смешивают с рециркулятом, водяным паром и вводят в узел смешения прямоточного лифт-реактора Р1. Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим kat, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт-реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р1. Продукты реакции отделяют от катализаторной пыли в двухступенчатых циклонах и направляют в нижнюю часть реактора колонны К1 на разделение. Закоксованный kat из отпарной зоны Р1 по наклонному катализатопроводу попадают в зону кипящего слоя регенератора Р2, где осуществляют выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода до диоксида. Регенерированный kat по нижнему катализатопроводу поступает в узел смешения лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетают воздуходувкой при необходимости его нагревают в печи. Дымовые газы через двухступенчатые циклоны направляют на утилизацию теплоты. Нижняя часть колонны К1 является отстойником (скруббером) катализаторного шлама, который возвращают в отпарную зону Р1. Часть тяжелого газойля подают в узел смешения лифт-реактора как рециркулят.
13. Синтез высокооктановых компонентов бензинов из газов каталитического крекинга.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.