Блок атмосферной перегонки нефти функционирует по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации. Обезвоженную и обессоленную на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревают в теплообменниках и подают на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны УВГ и легкий бензин конденсируют и охлаждают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и направляют в емкость орошения. Часть конденсата возвращают наверх колонны 1 в качестве орошения. Отбензиненную нефть с низа колонны 1 подают в трубчатую печь, где нагревают до требуемой температуры и направляют в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи возвращают в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирают тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводят топливные фракции 180-220 (230); 220 (230)-280 и 280-350 оС. Атмосферная колонна, кроме строгого орошения, имеет два циркуляциолнных орошения, которыми отводят тепло ниже тарелок отбора фракций 180-220 и 220-280 оС. В нижние части атмосферной и отпарных колонн подают перегретый водяной пар для отпарки легко кипящий фракций. С низа атмосферной колонны выводят мазут, который направляют на блок вакуумной перегонки.
4. Блок вторичной перегонки бензинов.
Последовательно-параллельная схема соединения колонн вторичной перегонки. В соответствии с это схемой прямогонный бензин после стабилизации разделяется сначала на две промежуточные фракции (НК-105 оС и 105-180 оС), каждая из которых затем направляется на последующее разделение на узкие целевые фракции. Нестабильный бензин из блока АТ после нагрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации 1. С верха этой колонны отбирают сжиженные газы С2 - С4, которые проходят конденсатор - холодильник и поступают в газосепаратор. Часть конденсата возвращают в колонну 1 в качестве острого орошения, а балансовое количество выводят с установки. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляют горячей струей подогретого в печи стабильного бензина. Из стабильного (дебутанизированного) бензина в колонне 2 отбирают фракцию С5 - 105 оС, которую можно выводить с установки как целевую либо направлять в колонну 4 для разделения на фракции 62-85 оС (бензольную) и 85-105 оС (толуольную). Остаток колонны 2 - фракцию 105-180 оС - направляют на разделение в колонну 5 на фракции 105-140 оС и 140-180 оС. Тепло в низ колонны 4 подводят через кипятильник, а остальных колонн вторичной перегонки (2,3 и 5) - с горячей струей подогретого в печи кубового остатка этих колонн.
5.Фракционирование УСГ нефтепереработки. Схемы ГФУ и АГФУ
Схема разделения газового бензина в Газофракционирующей установке включает предварительный нагрев в теплообменнике газового бензина и подачу его в пропановую колонну.Из верхней части колонны отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике и поступают в ёмкость орошения. Часть пропана возвращается на верх колонны как орошение, а избыток отводится в виде готового продукта. Жидкость с низа колонны после подогрева поступает для дальнейшего разделения по такой же схеме в следующую колонну, где из неё выделяется в виде верхнего продукта смесь бутанов, а из нижней части отводится бензин. Аналогичным образом производится разделение бутанов на изобутан и нормальный бутан, а бензина — на изопентан, нормальный пентан, гексаны и т. д.
6. Типы и назначение термических процессов. Влияние качества сырья и технологических параметров термолиза нефтяных остатков.
Термические процессы – процессы превращения нефтяного сырья при воздействии темпер. без применения каt. Представляет собой совокупность реакций крекинга и уплотнения. Основные параметры: t, качество сырья, Р, продолжительность реакции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.