Термический крекинг. В настоящее время применяется для термоподготовки сырья, УЗК, процесса производства термогазойля.
Висбрекинг. Процесс легкого термокрекинга с ограниченной глубиной превращения. Целевое назначение – снижение вязкости тяжелых нефтяных остатков до уровня котельного топлива.
Коксование – длительный процесс термического превращения тяжелых нефтяных остатков t = 470-540 оС. Основное назначение – производство нефтяных коксов. Сопутствующие продукты – УВ газ, бензин коксования и газойли.
Пиролиз – высокотемпературный процесс газообразования сырья (иногда используют бензин), t = 750-800 оС. Реактор – печка. Проводится про низком Р и малой продолжительностью (1-2 с). Назначение – производство олефиносодержащего газа. Побочные продукты: смола пиролиза, высокоароматическая жидкость с большим содержанием непредельных УВ. Добавка к сырью коксования.
Процесс получения технического углерода. t = 1200 оС. Проводят при низком Р и малой продолжительностью. Получают твердый высокодисперсный углерод, продукт глубокого термического разложения УВ сырья.
Процесс получения нефтяных пеков – проводят при пониженном Р, t = 360-420 оС и при длительной продолжительности. Получают УВ газ и каросино-газойлевую фракцию.
Получение нефтяных битумов – среднетемпературный процесс.
t = 250-300 оС при атм. Р происходит кислородом воздуха
Влияние качества сырья.
Наиболее существенное влияние оказывает групповой УВ состав прежде всего содержащий полициклические, ароматические УВ.
Влияние температуры. t как правило позволяет не только обеспечить требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношения м/у скоростями распада и уплотнения. При понижения t будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать реакциям уплотнения. При t выше оптимальной реакции деструкции и поликонденсации резко возрастает, при этом образуется большое число центров кристаллизации и коксующийся слой быстро теряет пластичность. Образую дисперсную систему с преобладанием мелких кристаллов. Наиболее упорядоченная структура кокса получается при оптимальной t = 480 оС.
Влияние давления. С повышение Р: 1) возрастает скорость радикальных цепных реакций распада с преимущественным образованием низкомолекулярных осадков.2) в жидкой фазе увеличивается содержание парафиновых нафтеновых УВ (высадители асфальтенов) при этом пороговая концентрация асфальтенов снижается ионии раньше выпадают в отдельную фазу.3) концентрация полициклических, ароматических, смол и асфальтенов с ростом Р изменяется незначительно.4) при термолизе нефтяных остатков с высоким содержанием полициклических ароматических УВ с ростом Р несколько ухудшается кристаллическая структура кокса.
Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция содержит около 30-40% полициклических ароматических УВ, поэтому рециркуляция этой фракции позволяет повысить агрекативную устойчивость и улучшать условия формирования кокса, но повышение коэффициента рецеркуляции приводит к снижению производительности по первичному сырью и возрастает эксплуатационные затраты. Для получения высококачественного кокса принимают коэффициент 1,4-1,8
7. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.