1 Описание технологической схемы устаноки каталитического реформинга с предварительной гидроочисткой
1.1 Предварительная гидроочистка
Сырье установки – широкобензиновая фракция 62-1620 С поступает на прием подпорного насоса Н – 1, затем в сырьевую емкость с отстойником Е-1 далее насосом Н-1 подается в узел смешения с водородосодержащим газом, поступающим с нагнетания компрессора ПК-1.
В сепараторе С-1 происходит разделение водородосодержащего газа и нестабильного гидрогенизада, и отстой воды. Водородосодержащий газ из сепаратора С-1 возвращается на прием компрессора ПК-1 сепаратора С-3.
В сепараторе С-3 из водородосодержащего газа выделяется унесенные жидкие углеводороды, которые направляются в линию не стабильного гидрогенизада перед Т- 2.
1.2 Каталитический реформинг
Очищенная от сернистых соединений и обезвоженное сырье реформинга – стабильный гидрогенизад подается насосом Н-4 на смешение с избыточным водородосодержащим газом, поступающим от Х-8 и далее на абсорбцию.
Абсорбция заключается в извлечении тяжелых углеводородов С5, унесенным водородосодержащим газом. Часть избыточного водородосодер- жащего газа направляется в сепаратор С-3 на приеме компрессора ПК-1, в качестве свежего водородосодержащего газа гидроочистки. Балансовое колличество водородосодержащего газа сбрасывается в топлевную сеть установки. Стабильный гидрогенизад С-6 подается в тройник смешения с циркулирующим водородосодержащим газом, подаваемым с нагнетания компрессора ЦК-1.
В сепараторе С-2 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородосодержащий газ и не стабильный катализат. Водородосодержащий газ из сепаратора С-2 поступает в сепаратор С-4 на приеме компрессора
ЦК-1. Выходящий с нагнетания компрессора ЦК-1 водородосодержащий газ делится на циркуляционный газ реформинга, который направляется в узел смешения реформинга и избыточный водородосодержащий газ, который, охлаждаясь в Х-8 направляется на абсорбцию.
1.3 Химические основы процесса
При гидроочистке происходит частичная деструкция в основном сероорганических и частично кислородных и азотистых соединений.
Продукты разложения насыщаются водородом с образованием сероводорода,
Воды аммиака и предельных и ароматических углеводородов. Реакция дегедрирования нафтенов играет важную роль в повышении октаного числа
Бензина за счет образования ароматических углеводородов. Из углеродов наиболее полно и быстро протекает дегидрирование шестичленных циклов.
Иходные нафтеновые углеводороды, содержащиеся в бензине имеют октановые числа 65-80 пунктов по исследовательскому методу. При высоком содержании нафтеновых углеводородов в сырье резко увеличивается выход ароматических углеводородов.
Увеличение октаного числа бензина во многом зависит от содержания в нем непревращенных парафиновых углеводородов, так как именно они снижают октановое число. Дегидрирование нафтеновых углеводородов сопровождается одновременным протеканием других реакций-только в этом случае можно достигнуть высокой эффективности каталитического риформинга. Дегидрирование парафиновых углеводородов до олефинов. Реакция дополнительно усложняется тем, что разрыв связей углерод-углерод протекает в большей степени, чем разрыв связей углерод-водород.
1.4 Сепарация
Дисперсии жидкостей в газах и газов в жидкостях неустойчивы и легко разделяются на составляющие их фазы. В тех случаях, когда дисперсное состояние необходимо поддерживать в течение всего процесса, естественную тенденцию дисперсий к разделению компенсируют, используя стабилизирующие материалы и подбирая соответствующие физические условия. При некоторых условиях система газ - жидкость может оставаться почти неизменной в течение долгого времени. Например, пенная эмульсия воды и воздуха в сырой нефти, полученная с помощью высокоскоростной мешалки; может существовать в виде полутвердого геля в течение месяцев без видимых изменений структуры и состава и без ощутимого разделения фаз.
Разделение системы газ-жидкость может состоять в удалении укрупняющихся и объединяющихся в сплошную систему фаз или включать в себя укрупнение, объединение получающихся агрегатов и их удаление. Часто скорость, при которой протекает самопроизвольное разделение, настолько мала, что процесс становятся экономически невыгодным; в таких случаях целью сепарации является ускорение естественного процесса разделения.
Необходимость сепарации дисперсных систем газ-жидкость обусловлена многими причинами. Наиболее важными среди них, являются следующие:
- нарушение технологического режима или снижение качества получаемого продукта происходит в том случае, если не удаляются примеси в виде дисперсной фазы. Примеры: присутствие пузырьков в пленках краски или полимера; неполная сепарация капель жидкости, образующихся в газе-носителе при охлаждении и конденсации, приводит к недостаточной «осушке» газа.
- снижение эффективности ступенчатого процесса массообмена за счет механического переноса дисперсной фазы сплошной с одной ступени контакта на другую. Примеры: унос в дистилляционнои тарельчатой колонне, состоящий в том, что капли высококипящей жидкости перебрасываются потоком пара на вышележащую тарелку; перенос пузырьков пара жидкостью через переливные патрубки в тарельчатой колонне.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
