Описание технологической схемы устаноки каталитического реформинга с предварительной гидроочисткой. Описание и работа компрессорной установки 2ГМ10-18/22-30 С

Страницы работы

29 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1 Описание технологической схемы устаноки каталитического реформинга с предварительной гидроочисткой

1.1 Предварительная гидроочистка

Сырье установки – широкобензиновая фракция 62-1620 С поступает на прием подпорного насоса Н – 1, затем в сырьевую емкость с отстойником Е-1 далее насосом Н-1 подается в узел смешения с водородосодержащим газом, поступающим с нагнетания компрессора ПК-1.

В сепараторе С-1 происходит разделение водородосодержащего газа и нестабильного гидрогенизада, и отстой воды. Водородосодержащий газ из сепаратора С-1 возвращается на прием компрессора ПК-1 сепаратора С-3.

В сепараторе С-3 из водородосодержащего газа выделяется унесенные жидкие углеводороды, которые направляются в линию не стабильного гидрогенизада перед Т- 2.

1.2   Каталитический реформинг

Очищенная от сернистых соединений и обезвоженное сырье реформинга – стабильный гидрогенизад подается насосом Н-4 на смешение с избыточным водородосодержащим газом, поступающим от   Х-8 и далее на абсорбцию.

Абсорбция заключается в извлечении тяжелых углеводородов С5, унесенным водородосодержащим газом. Часть избыточного водородосодер- жащего газа направляется в сепаратор С-3 на приеме компрессора ПК-1, в качестве свежего водородосодержащего газа гидроочистки. Балансовое колличество водородосодержащего газа сбрасывается в топлевную сеть установки. Стабильный гидрогенизад С-6 подается в тройник смешения с циркулирующим водородосодержащим газом, подаваемым с нагнетания компрессора ЦК-1.

В сепараторе С-2 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородосодержащий газ и не стабильный катализат. Водородосодержащий газ из сепаратора С-2 поступает в сепаратор С-4 на приеме компрессора

ЦК-1. Выходящий с нагнетания компрессора ЦК-1 водородосодержащий газ делится на циркуляционный газ реформинга, который направляется в узел смешения реформинга и избыточный водородосодержащий газ, который, охлаждаясь в Х-8 направляется на абсорбцию.

1.3 Химические основы процесса

При гидроочистке происходит частичная деструкция в основном сероорганических и частично кислородных и азотистых соединений.

Продукты разложения насыщаются водородом с образованием сероводорода,

Воды аммиака и предельных и ароматических углеводородов. Реакция дегедрирования нафтенов играет важную роль в повышении октаного числа

Бензина за счет образования ароматических углеводородов. Из углеродов наиболее полно и быстро протекает  дегидрирование шестичленных циклов.

Иходные нафтеновые углеводороды, содержащиеся в бензине имеют октановые числа  65-80 пунктов по исследовательскому методу. При высоком содержании нафтеновых углеводородов  в сырье резко увеличивается выход ароматических углеводородов.

Увеличение октаного числа  бензина во многом зависит от содержания в нем непревращенных парафиновых углеводородов, так как именно они снижают октановое число. Дегидрирование  нафтеновых углеводородов сопровождается одновременным протеканием других реакций-только в этом случае можно достигнуть высокой эффективности каталитического риформинга. Дегидрирование парафиновых углеводородов до олефинов.  Реакция дополнительно усложняется тем, что разрыв связей  углерод-углерод протекает  в большей степени, чем разрыв связей  углерод-водород.

1.4 Сепарация

Дисперсии жидкостей в газах и газов в жидкостях неустойчивы и легко разделяются на составляющие их фазы. В тех случаях, когда дисперсное состояние необходимо поддерживать в течение всего процесса, естественную тенденцию дисперсий к разделению компенсируют, используя стабилизирующие материалы и подбирая соответствующие физические условия. При некоторых условиях система газ - жидкость может оставаться почти неизменной в течение долгого времени. Например, пенная эмульсия воды и воздуха в сырой нефти, полученная с помощью высокоскоростной мешалки; может существовать в виде полутвердого геля в течение месяцев без видимых изменений структуры и состава и без ощутимого разделения фаз.

Разделение системы газ-жидкость может состоять в удалении укрупняющихся и объединяющихся в сплошную систему фаз или включать в себя укрупнение, объединение получающихся агрегатов и их удаление. Часто скорость, при которой протекает самопроизвольное разделение, настолько мала, что процесс становятся экономически невыгодным; в таких случаях целью сепарации является ускорение естественного процесса разделения.

Необходимость сепарации дисперсных систем газ-жидкость обусловлена многими причинами. Наиболее важными среди них, являются следующие:

- нарушение  технологического   режима   или   снижение качества получаемого продукта происходит в том случае, если не удаляются  примеси в виде дисперсной фазы. Примеры: присутствие пузырьков в пленках краски или полимера; неполная сепарация капель жидкости,   образующихся   в   газе-носителе   при   охлаждении и   конденсации,   приводит   к   недостаточной   «осушке» газа.

- снижение   эффективности   ступенчатого   процесса массообмена за счет механического переноса дисперсной фазы сплошной с одной ступени контакта на другую.   Примеры:   унос   в   дистилляционнои   тарельчатой колонне,  состоящий  в  том,  что  капли  высококипящей жидкости  перебрасываются  потоком   пара  на   вышележащую  тарелку;   перенос   пузырьков   пара   жидкостью через переливные патрубки в тарельчатой колонне.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Материалы по производственной практике
Размер файла:
222 Kb
Скачали:
0