Расчёт исходных и межоперационных форм и размеров заготовок полых деталей РЭС (Лабораторная работа № 4), страница 8

Количество операций вытяжек ступенчатойдетали не должно быть меньшечисла ступеней.

Уточняют коэффициенты вытяжек для каждой ступени по формулам

m₁ =d₁ /D_з ; m₂ =d₂ /d₁  ; m_i =d_i /d_i-1 ;

четные значения коэффициентов вытяжки для каждой ступени не должны быть меньше табличных значений коэффициентов первой и последующих вытяжек, в противном случае необходимо вводить промежуточные операции вытяжки для выполненияданной ступени.

Расчеты операционных размеров (промежуточных диаметров, радиусов сопряжения и высоты промежуточных вытяжек), а также расчет усилий первой и последующих вытяжек проводятся также, как и для цилиндрических деталей без фланца (см. п. 3.5.3.1).

3.5.6. Вытяжка конических деталей

Вытяжка конических деталей может производится в одну или несколько операций, что определяется  относительной высотой детали и углом конусности.

При относительной высоте конусной детали  n/d₁ >0.7 где d₁ - больший диаметр конической детали и углом между образующей и осью детали до 30° требуется несколько операций вытяжки.

Последовательность многооперационной вытяжки высоких конических деталей показана на рис. 134 и 135 /I, с. I58/.

Порядок выполнения технологических расчетов при изготовлении таких конических деталей такойже, что и для цилиндрических деталей с широким фланцем (см. п. 3.5.3.2), только фланец в данном случае имеет коническую форму. При выполнении расчетов в качестве d принимается наименьший диаметр конуса, а в качестве максимальный диаметр конической детали.

Высокие конические детали с наибольшей разницей диаметров конуса d_min /d_max > 0.8 рекомендуется изготавливать путем вытяжки усеченного конуса непосредственно из цилиндрической заготовки без фланца с выпуклым дном, как показано на рис. 136 /I, с. I59/. В этом случае технологические расчеты выполняются те же, что и при вытяжке цилиндрических деталей без фланца (см. п.3.5.3.1).                                                                               3.5.7. Отбортовкаотверстий

При отбортовке отверстий рассчитывается усилие отбортовки по формуле

P=1.1pSs_Т(D – d )                                    [С. А.1] (3.19)

где  D - диаметр разбортованного отверстия,мм;

d - диаметр исходного отверстия под разбортовку,мм;

s_Т - предел текучести материала, который ориентировочно можно принять s_Т»0.5s_b.

3.5.8. Калибровка

Калибровка применяется для уменьшения радиусов закругления, выпрямления дна и боковых сторон деталей, получаемых вытяжкой, гибкойили отбортовкой.

Усилие калибровки рассчитывается по формуле

P =g_k * F_k, где F_k - поверхность детали, подвергаемая калибровки,мм²;

g_k - удельное усилие калибровки в кг/мм²  выбираемое из табл.114 /1, с. 231/.                                      3.6. Выбор технологической оснастки и оборудования

Выбор технологической оснастки заключается в определении типа применяемого штампа, который может быть простым, если на штампе выполняется одна операция штамповки,или комбинированные (последовательного или совмещенного действия) - для выполнения двух и более штамповочных операций.

Основные типы комбинированных штампов совмещенного и последовательного действия представлены в табл. 165, 166 /1, с. 354-358/.

Выбор технологического оборудования заключается в определении модели ножниц или пресса для выполнения операций штамповки.                                                   Модель ножниц выбирают в зависимости от расчетного усилия резания, размеров и толщины отрезаемой полосы.                                                         Модель пресса выбирают в зависимости от расчетного усилия операции штамповки и высоты штампуемой детали, которая будет определять наименьший ход ползуна пресса.