Расчёт исходных и межоперационных форм и размеров заготовок полых деталей РЭС (Лабораторная работа № 4), страница 5

3.5.2. Разделительные операции, выполняемые на штампах. Для разделительных операций, выполняемых на штампах, производится расчет усилия резания. При вырубке, пробивке, прорезке, надрезке, обрезке расчет усилия резания производится по формуле

P=1.25*L*S*s_ср

где L - периметр вырубаемого контура или пробиваемого отверстия,мм;                                                      S - толщина материала,мм;                                  s_ср - предел прочности при срезе, кг/мм². Выбирается из табл. 220-222 /1, с.507-511 в зависимости от марки материала.                                Усилие при зачистке снятием припуска путем срезаниярассчитывается по формуле                                                                                                                                   P=0.5d*L*s_ср(3.6)

где  d - двусторонний припуск на зачистку, мм, выбираемый из табл. 13/1, с. 42/.                                          В зависимости от формы изгибаемой детали гибка может производитсяза одну или несколько операций.              Если деталь имеет несколько изогнутых участков, расположенных по разным осям и с противоположных концов детали, то на первом этапе изгибают участки, находящиеся на краю детали одновременно с равных сторон, а затем изгибают участки, расположенные в центральной части детали.                                              Отверстия в изогнутой детали пробивают до гибки в том случае, если их оси базированы относительно контура детали. Если оси отверстий базированы относительно изогнутых участков детали, то эти отверстия следует пробивать после гибки.                             Способы гибки типовых деталей представлены на рис. 71-73 /I, c.75-77/,                                              Технологические расчеты при гибке включают в себя расчет усилия гибки, а также расчет операционных размеров для промежуточных операций гибки.                 Усилие гибки с прижимом рассчитывается по формула       

P=P_Г+Q                                    (3.7)

где Q. - усилие прижима, кг, равное Q= (0.25+0.3)Р_г.

3.5.3. Вытяжка цилиндрических деталей без утонения стенок Технологические расчеты при вытяжке цилиндрических деталей без утонения стенок состоятиз следующих этапов:

проверки возможностивытяжки в одну операцию;

подсчететребуемого количества операций вытяжки;

расчета операционных размеров на промежуточных операциях;

расчета усилий вытяжки.

3.5.3.1. Вытяжка цилиндрических деталейбез фланца

Порядок расчета операции вытяжки цилиндрических деталей без фланца следующий:

1. Находят относительную толщину заготовки

D=S/D_з *100%                           (3.8)

2. Рассчитывают общий коэффициент вытяжки цилиндрической детали без фланца по формуле

m_об=d/D

где     d - внешний диаметр готовой детали,мм;

D - диаметр исходной плоской заготовки,мм.

Сравнивают значение m_об с табличнымзначением коэффициента первойвытяжки m₁ , приведенным в табл. 45 /I, c. II8/.

Если m_об ³ m₁ , то вытяжка деталиможет быть произведена в одну операцию. Если m₁ > m_об , следовательно, требуется несколько операций вытяжки.

3. Находят количесто операцийвытяжек по формуле

(3.9)

где m₁, m₂ - коэффициенты первойи второй вытяжек, назначаемые по табл. 45/1, с. 118/.

4. Уточняют коэффициенты последней вытяжки по уравнению

m_n=d/(m₁ m₂ ...m_n-1 D_з)               (3.10) 5.Рассчитывают операционные размеры:

диаметры промежуточных вытяжек                              d₁=m₁ D_з; d₂ = m₂ d₁ ; d_i = m_i – d_i-1 ; d_n = d  (3.11)

радиусы сопряжения стенок я дна промежуточных операций вытяжки

r₁ =(d₁ – d₂ - 2S )/2 ;  r_i = (d_i – d_i+1 – 2S)/2 ; r_n = R (3.12)

где R - радиус сопряжения стенки и дна готовой детали.

Значения радиусов сопряжения стенок и дна при выполнении операций вытяжек не должны быть меньше,чем 4S . Если готовая деталь имеет  R <4S, то необходима операция калибровки дна полой детали.