Рассчитывают общий коэффициент вытяжки квадратнойили прямоугольной коробки mоб:
при вытяжке квадратной коробкииз круглой заготовки /I, с. I44/
mоб =1.27B/Dза ; (3.15)
при вытяжке прямоугольной коробки из круглой заготовки
mоб =1.27(А+В)/2Dза ; (3.16)
при вытяжке прямоугольной коробки из овальной заготовки
mоб =1.27(А+В)/L+K; (3.17)
Определяют количество операций вытяжки прямоугольнойили квадратной коробки в зависимости отвеличины общего коэффициента вытяжки mоб по табл. 66 /1, с. 145/.
Находят величину отношения толщины листового материала к ширине коробки (S/B)*100
По величине (S/B)*100 определяют способ расчета операционных размеров высоких квадратныхили прямоугольных коробок:
первый способ (при (S/B)*100³2), который характеризуется тем, что круглаяили овальная заготовка на промежуточных переходах имеет полую цилиндрическую или овальную форму, которая превращается на последней операции вытяжки в квадратнуюили прямоугольную коробку;
второй способ (при (S/B)*100<2.), который характеризуется тем, что круглая или овальная заготовка на первом переходе имеет цилиндрическуюили овальную форму, а на последующих переходах превращается в квадратнуюили прямоугольную коробку.
Рассчитывают операционные размеры, начиная с предпоследнего перехода, являющегося наиболее ответственным. Формулы и последовательность переходов при многооперационной вытяжке квадратных коробок представлена в табл. 67 /1, с. 148/, а прямоугольных коробок - в табл. 68 /1, с. 151/.
Вид и последовательность переходов при многооперационной вытяжке квадратных коробок показан на рис. 120 /1, с. 146/, а для прямоугольных коробок показан на рис. 124 /1, с.150/.
Радиусы сопряжения дна и боковых стенок коробки на промежуточных вытяжках детали выбираются ri=8¸10S , а на последней вытяжке rn =Ra, , но не менее 3S. Если готовая деталь имеет Ra<3S, то для данной коробки необходима операция калибровки дна детали.
Рассчитывают усилие вытяжки квадратных и прямоугольных коробок по формулам, приведенным в табл. 72/1, с. I72/.
3.5.5. Вытяжка ступенчатых полых деталей
При вытяжке ступенчатых полых деталей следует придерживаться следующих правил:
вначале вытягивают ступени больших диаметров, а затем меньших,увеличивая деталь по высоте за счет перераспределения материала вытянутой части, как показано на рис. 145 /2, с. 192/;
если профиль ступенчатой детали имеет малые радиусы скругления между ступенями (r£2S) сначала вытягивают предварительную конфигурацию профиля детали с большими радиусами закругления (r=(3¸5)S), после чего производят калибровку профиля детали, как это показано не рис. 146 /2, с.193/;
при значительной разнице между ступенями по диаметру (более чем в 2,5 раза), вначале вытягивают внутренние элементы, а затем наружные;
при вытяжке ступенчатых деталей с широким фланцем должны быть соблюдены все правила к вытяжке полых деталей с широким фланцем, которые приведены в п. 3.5.3.2.
Порядок расчета операции вытяжки ступенчатой полой детали следующий:
рассчитывают относительную толщинузаготовки D=S/Dз*100%
для ступенчатой детали с широким фланцем находят относительный диаметр фланца Dy /dmin, где dmin - диаметр наименьшей ступени детали,мм;
рассчитывают ориентировочное число операций вытяжки ступенчатой детали по формуле
где m1 – коэффициент первой вытяжки, который назначают для детали без фланца по табл. 40/1, с.118/, а для детали с широким фланцем - по табл. 53 /I, с. 131/; m2 - коэффициент второй вытяжки, который для всех деталей выбирают по табл. 45 /I, с.118/.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.