2. нечёткое разграничение прав и обязанностей работников;
3. Устарелость структуры управления;
4. Недостаточный уровень профессиональной подготовки отдельных работноков;
5. необоснованные публичные порицания одних лиц и незаслуженная других;
6. противоречия м/у должностными обязанностями и тем, что должен делать работник по указанию руководителя;
7. различия в манере поведения и в жизненном опыте;
8. неопределённость перспектив роста;
9. недостаток доброжелательности со стороны руководителя
Поведение руководителя в конфликтной ситуации может идти в двух направлениях:
1. Напористость и настойчивость со стороны руководителя и реализация собственных интересов.
2. Кооперативность – это учёт интересов других лиц и возможность пойти навстречу.
Кроме того руководитель может уклоняться от разбирательства конфликтной ситуации. Он воздерживается от спор и дискуссий. Руководитель может применять принуждение, т.е. настаивает на своём путём применения власти. Может использоваться компромисс. Компромисс – это, когда руководитель ищет решение полное удовлетворяющее его интересы и пожелания других. Компромисс является одним из оптимальных путей разрешения конфликта. Решение любой производственной проблемы предполагает различие во мнениях, поэтому руководитель должен ознакомиться с разными точками зрения, понять причины конфликта и найти наилучший вариант выхода из конфликтной ситуации. Разрешение конфликта может вестись двумя методами: педагогический (беседа, просьба) и административный (приказ, решение комиссии, суда).
Руководитель не должен выносить «соль из избы», чтобы не распространять конфликтную ситуацию, при её распространении она может дойти до конфликтующих в искажённом виде, и в этом случае конфликтная ситуация разрастается.
24. Поточное производство. Классификация поточных линий
ПП – форма организации производства, которая основана на различной повторяемости, согласованной по времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специальных рабочих местах, расположенных в порядке следования операций тех. процесса. ПП характеризуется следующими чертами: 1) Весь тех. процесс изготовления изделия расчленяется на операции, равные или кратные; 2) За каждым рабочим местом закрепляется определенная операция; 3) Рабочие места расположены по ходу выполнения операций тех. процесса; 4) Передача предметов труда м/д рабочими местами осуществляется с помощью спец. средств (конвейеров). ПП имеет ряд преимуществ: 1) Специализация рабочих мест, которая приводит к повышению производительности труда на каждой операции; 2) Уменьшение цикла изготовления изделия за счет уменьшения пролеживания; 3) Повышение качества выпускаемой продукции. Минус – монотонный труд. Классификация поточных линий: 1) По степени специализации: а) Однопредметные – на ней изготовляют 1 вид продукции, характерны для массового производства; б) Многопредметные – изготовляют несколько однотипных изделий, изготовление которых ведется поочередно. Одни из таких линий требуют переналадки оборудования, а другие не требуют. В основном такие линии применяются в серийном производстве. 2) По способу поддержания ритма: а) Со свободным ритмом – в них нет технических средств и ритм возлагается на самого работника; б) С регламентированным ритмом – ритм поддерживается или за счет скорости движения конвейера или через определенное время на рабочее место подается световой сигнал, говорящий о времени окончания операции. 3) В зависимости от места выполнения: а) С рабочим конвейером – предназначены для выполнения операции непосредственно на конвейере (сборочные: авт.); б) С распределительным конвейером – линии когда конвейер используется только транспортировки предмета труда с операции на операцию, а выполнение операции производится на стационарных рабочих местах (стол). 4) По степени синхронизации: а) Непрерывно-поточные – линии с полной синхронизацией операций; б) Прерывно-поточные – линии с низким уровнем синхронизации. Под синхронизацией понимают равенство продолжительности операций или их кратность такту линий. Осуществляется в 2 этажа: 1 – предварительная (на этапе проектирования), 2 – окончательная (в процессе отладки линии). На этапе проектирования допускается отклонение длительности операции от такта на 8-12%. Эта перегрузка д/б снята в процессе отладки линии. Предварительная синхронизация может осуществляться путем изменения структуры операции или организационно-технических условий. Окончательная синхронизация может обеспечиваться в процессе отладки линии, когда на перегруженном участке линии можно поставить более квалификационных рабочих, которые смогут выполнить операцию за более короткое время. Можно дать этим рабочим более высокую премию, предложить другие организационно-технические мероприятия. 5) По степени механизации: а) ручные; б) механизированные; в) автоматические.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.