Поиски сульфидных медно-никелевых руд на Микчангдинской площади, страница 20

(D – средний диаметр скважины, м; L – глубина скважины, м); V₂ – объем резервуаров и отстойников (обычно принимают равным 2-5 м³, для данного агрегата – 3,5 м³); V₃ – потери промывочной жидкости в скважине, м³/сут. В зависимости от трещиноватости горных погод потеря п. ж. может меняться

,                                                             (63)

 m_C – время использования промывочной жидкости (время между двумя чистками зумпфов с заменой раствора), сут.

 м³;                  м³/сут;

               м³/сут.

Для приготовления промывочной жидкости на данном агрегате применяем глиномешалку ГМ-1/3, техническая характеристика представлена в табл. 9.

             Таблица 9.

                            Техническая характеристика глиномешалки ГМ-1/3.

Параметры	Значение
Производительность, м3/час	2
Объем, м3	1
Частота вращения вала, об/мин	750
Габариты, м	0,9*1,2*1
Тип электродвигателя	4АН132М4
Частота вращения, об/мин Напряжение, В Мощность, кВт	980 380 5
Масса с двигателем, кг	350

Промывочные жидкости и тампонажные растворы приготавливаются на буровом агрегате силами буровой бригады в соответствии с геолого-техническим нарядом, в случае аварий (водоприток, поглощение и т.п.) под руководством инженера-технолога.

Для подачи воды в глиномешалку используется дополнительный буровой насос НБ4160/6,3. Подача промывочной жидкости в емкость осуществляется либо самотеком (глиномешалка имеет сливной рукав), либо посредством дополнительного бурового насоса.  

Для обеспечения процесса бурения, все необходимые компоненты для приготовления промывочных жидкостей и тампонажных растворов транспортируются посредством автотранспорта УРАЛ-4320(в зимнее время) и авиации МИ-8МТВ (в летнее время).

2.1.5.4. Выбор средств очистки промывочной жидкости.

Своевременная и качественная очистка промывочных жидкостей от шлама является одним из важнейших условий повышения производи­тельности бурения. Шлам снижает качество промывочной жидкости и производительность бурения, приводит к прихватам бурового снаряда. Бесструктурные промывочные жидкости хорошо очищаются от шлама, для их очистки достаточно иметь отстойники.

Для очистки структурированных рпомывочных жидкостей от шлама в процессе бурения применяем центрифугу ОГШ-32 .

     Центрифуги ОГШ предназначены для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% (об.) при крупности частиц свыше 5 мкм и разности плотностей твердой и жидкой фаз более 0,2 кг/дм³, а также для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц. Классифицировать тяжелые материалы (различие плотностей более 2 кг/дм³) можно по граничному размеру частиц, равному 2 мкм.

        Всем центрифугам типа ОГШ присущи следующие достоинства: высокая производительность при малых габаритах и непрерывность технологического процесса; отсутствие фильтрующего элемента, подверженного быстрому износу или забиванию (благодаря этому машины надежны в работе и позволяют получать продукт постоянного качества); пригодность для обработки очень тонких суспензий различной концентрации; возможность изменять концентрацию суспензии во время работы; простота обслуживания.

                         Основные технические характеристики                      Таблица 10

№п/п	Наименование параметров	Значения параметров
1	Производительность, м3/ч	3
2	Установленная мощность привода, кВт:    Центрифуги    Насоса	7,5 2,2
3	Частота вращения ротора центрифуги, об/мин	1 750
4	Габаритные размеры центрифуги (без раструбов для отвода фугата и осадка), мм     Длина     Ширина     Высота	1550                  900                  660
5	Габаритные размеры рамы     Длина     Ширина     Высота	920 920 950
6	Масса, кг	920

Комплект поставки                                 Таблица 11

№ п/п	Наименование
1	Центрифуга ОГШ-32
2	Рама
3	Лоток шламоотводный
4	Трубопровод для подачи раствора в центрифугу
5	Пульт управления
6	Загрузочная воронка
7	Питающий насос

2.1.8.Организация и механизация спуско-подъемных операций

          Диаметр талевого канала выбирается в соответствии с результатом расчета на статическую прочность и определяется по формуле (3, стр!31);
                                             Р_Р = к _зп ×Р,   кН;                                                       (64)                                                                              где к_зп = 3 - коэффициент запаса прочности

Р – натяжение ходового конца каната, наматываемого на барабан лебедки, кН:

                                                 ,кН,где                                                               (65)

кН,

β= 1,04- коэффициент сопротивления, учитывающий трение в подшипниках шкивов и каната в шкивах;

                                                    Р_Р = 3 ×77,07=231 кН

Выбираем канат типа ТК-6-19х(1 + 6 + 12) + 10×l диаметром 22.5 мм, маркиро-вочной группы прочности 1666мПа, с разрывным усилием не менее 250 кН.

Минимально необходимая длина талевого каната:

                                                 L_k=т_Т(0)×Н + 5π× Д_б,         где                                                                          (66)

 m_T(0)=m_T + 2 =6 – общее число ветвей талевого каната;

Н = 24м – высота вышки;

Д_б = 0.6м - диаметр барабана лебедки;

                              L_k= 6×24 + 5×3.14×0.6 = 153,4м