Объектом исследования организации производственного процесса является материальный поток, представляющий собой движение материалов в процессе их обработки и получения конечной для данного объекта продукции.
Далее в курсовой работе приводится описание организации материальных потоков и последовательности производственных операций по отделениям цеха с указанием характера и вида основных и вспомогательных операций.
На основании визуальных наблюдений, технологической инструкции и плана цеха составляются две схемы:
- "Схема организации материальных потоков в цехе" (рисунок…)
- "Схема последовательности производственных операций в цехе" (рисунок…).
Построение схемы материальных потоков начинается с установления последовательности размещения отделений и участков цеха, расположения основного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим марщрутом. Схема организации материальных потоков необходима для обоснования и построения рациональной производственной структуры цеха на стадии проектирования и по мере изменений на действующем производстве.
При построении схемы последовательности производственных операций используются следующие условные обозначения в зависимости от их назначений:
Основная технологическая операция (выплавка) |
|
Вспомогательная технологическая операция (подготовка) |
|
Транспортная операция (разгрузка, погрузка, подача, передача) |
|
Контрольная операция |
Внутри каждого обозначения записывается наименование операции, затем схематично изображаются ее элементы и микроэлементы.
На рисунке 6,7 показаны примеры декомпозиции транспортной и вспомогательной операции, на основе декомпозиционного подхода.
Рисунок 6 – Декомпозиционная схема транспортной операции «Подача бадьи с шихтой электромостовым краном»
1 – наведение труботечек в свод печи оператором;
2 – опускание электродов в печь
Рисунок 7 – Декомпозиционная схема вспомогательной операции
«Закрытие свода электропечи»
Декомпозиция (разделение) производственного процесса на его отдельные структурные части и операции дают возможность исследовать, нормировать, проектировать и анализировать длительность элементов и наглядно представить весь процесс в целом.
Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры и ассортимента. Номенклатура производства – это перечень марок сталей, подлежащих выплавке в цехе в плановом периоде. Ассортимент (сортамент) продукции характеризует соотношение удельных весов отдельных марок сталей в общем выпуске продукции. При разработке производственной программы используются натуральные и условно-натуральные измерители выпуска продукции. Без натуральных весовых (в тоннах) измерителей невозможно определить степень использования оборудования и производственной мощности цеха. В расчете на единицу продукции в натуральном выражении устанавливаются нормы расхода сырья, топлива, электроэнергии, рабочего времени, а также определяется себестоимость. Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост производительности труда.
Натуральные показатели позволяют вести систематический учет и контроль выполнения производственных планов по заданному сортаменту и анализировать динамику выпуска продукции. Следует отметить, что эти показатели имеют ряд недостатков. Главным из них является невозможность соизмерения выпуска разнородной продукции. Сталеплавильная продукция характеризуется многообразием сортамента.
Условно-натуральные измерители объема производства, позволяют все виды выпускаемой продукции привести к одному виду, условно принятому за базу. В этом случае объем производства корректируется с учетом трудоемкости производства продукции, т.е. с помощью коэффициентов трудности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.