Цех №4 – производство ДСП
1. Производство и средняя плановая цена производства
Таблица 1.1 – Производство ДСП
Наименование |
Цена плановая |
План |
Факт |
отклонение |
||||
куб.м. |
тыс.руб. |
куб.м. |
тыс.руб. |
куб.м. |
тыс.руб. |
% |
||
ДСП экспорт |
3 310 |
260 |
861 |
65 |
215 |
-195 |
-645 |
25,0% |
ДСП класс эмиссии Е1 П-А шлиф гр.А сорт1 |
3 335 |
2 554 |
8 518 |
559 |
1 866 |
-1 995 |
-6 652 |
21,9% |
ДСП класс эмиссии Е1 П-А шлиф гр.А сорт2 |
3 154 |
1 159 |
3 655 |
957 |
3 019 |
-202 |
-636 |
82,6% |
ДСП класс эмиссии Е1 П-Б шлиф гр.Б сорт1 |
3 039 |
269 |
817 |
635 |
1 930 |
366 |
1 113 |
236,1% |
ДСП класс эмиссии Е1 П-Б шлиф гр.Б сорт2 |
2 927 |
228 |
667 |
275 |
805 |
47 |
138 |
120,6% |
ДСП строительная |
2 706 |
130 |
352 |
109 |
295 |
-21 |
-57 |
83,9% |
Итого ДСП |
4 600 |
14 870 |
2 601 |
8 131 |
-1 999 |
-6 740 |
56,5% |
|
Средняя плановая цена (руб.) |
3 232,7 |
3 125,9 |
-106,8 |
96,7% |
Как видно из таблицы -1.1 выполнение плана по производству ДСП в физических единицах составило 56,5%, в рублях – 54,7%; разница в процентах из-за изменения долевого соотношения групп и сортов ДСП.
2. Анализ себестоимости
Таблица 1.2 – Калькуляция на ед. продукции - ДСП
Наименование стать затрат |
НОЯБРЬ |
|||||
план |
Факт |
отклонение |
||||
руб. |
% |
руб. |
% |
руб. |
% |
|
Выпуск в физ. ед. |
4600 |
2601 |
-1999 |
56,5% |
||
Цена реализации (руб.) без НДС - плановая |
3 232,67 |
109,3% |
3 125,96 |
99,4% |
-106,72 |
96,7% |
Реализация в физ.ед. (тыс.руб.) |
14 870,30 |
8 131,10 |
-6 739,20 |
54,7% |
||
Сырье |
506,67 |
17,1% |
381,31 |
12,1% |
-125,36 |
75,3% |
Отходы |
-5,10 |
-0,2% |
-28,88 |
-0,9% |
-23,78 |
566,3% |
Сушка |
0,00 |
0,0% |
0,0% |
0,00 |
0,0% |
|
Основные материалы на технологию |
1 058,31 |
35,8% |
913,11 |
29,0% |
-145,20 |
86,3% |
Заработная плата основная ППП |
70,64 |
2,4% |
126,86 |
4,0% |
56,22 |
179,6% |
Заработная плата дополнительная ППП |
10,60 |
0,4% |
18,96 |
0,6% |
8,36 |
178,9% |
Отчисления |
30,30 |
1,0% |
54,16 |
1,7% |
23,86 |
178,7% |
Технологическая эл.энергия |
304,95 |
10,3% |
342,36 |
10,9% |
37,41 |
112,3% |
Технологическая вода |
20,00 |
0,7% |
9,29 |
0,3% |
-10,71 |
46,5% |
Технологический пар |
245,68 |
8,3% |
262,10 |
8,3% |
16,42 |
106,7% |
Сжатый воздух |
65,52 |
2,2% |
86,20 |
2,7% |
20,68 |
131,6% |
Прямая переменная часть себестоимости |
2 307,58 |
78,0% |
2 165,47 |
68,9% |
-142,11 |
93,8% |
Содержание оборудования |
84,94 |
2,9% |
137,72 |
4,4% |
52,78 |
162,1% |
Амортизация |
8,28 |
0,3% |
14,73 |
0,5% |
6,45 |
177,8% |
Внутризаводской транспорт |
45,59 |
1,5% |
39,81 |
1,3% |
-5,78 |
87,3% |
Цеховые расходы |
116,46 |
3,9% |
195,26 |
6,2% |
78,80 |
167,7% |
Производственная себестоимость |
2 562,85 |
86,6% |
2 552,98 |
81,2% |
-9,87 |
99,6% |
Транспортные затраты на доставку |
0,00 |
0,0% |
0,00 |
0,0% |
0,00 |
0,0% |
Прочие коммерческие расходы |
110,71 |
3,7% |
237,50 |
7,6% |
126,79 |
214,5% |
Общезаводские (на момент реализации) |
284,75 |
9,6% |
353,45 |
11,2% |
68,70 |
124,1% |
Полная себестоимость |
2 958,32 |
100,0% |
3 143,94 |
100,0% |
185,62 |
106,3% |
Прибыль |
274,35 |
9,3% |
-17,98 |
-0,6% |
-292,33 |
-6,6% |
Рентабельность |
8,49% |
-0,58% |
-9,06% |
-6,8% |
а) Анализ переменных затрат:
1) Экономия в 125 руб. объясняется долевым соотношением в сырье привозных тех.дров и отходов от собственного производства. В плане соотношение принято привозное сырье – 84%, а факт – 51%. Экономия связана с двумя факторами: стоимость отходов от производства дешевле, и нет дополнительных затрат электроэнергии на дробление.
2) Экономия по статье отходы объясняется продажей черновых заготовок населению по более высокой цене, чем списание в котельную.
3) Экономия по статье материалы 145 руб. объясняется:
a. Разницей цены на смолу КФМТ: план 6,95 руб./кг., факт – 6,68, на одном куб.м. это составляет экономию в 34,77 руб., кроме этого была сокращена норма расхода смолы на 1 куб.м. ДСП (это связано с понижением сортности) в рублях это – 40,31 руб. таким образом, экономия на смоле – 75,08 руб.
b. Экономия на хлористом аммонии в цене и в расходе, суммарная экономия на 1 куб.м. - 0,70 руб.
c. Экономия на шлиф. Ленте в цене и в расходе, суммарная экономия на 1 куб.м. – 52,44 руб.
d. Экономия на ТЗР – 16,78 руб.
4) Суммарный перерасход по статьям «расходы на персонал» составляет -88,44 руб. Перерасход связан в первую очередь с оплатой простоя, по причине вынужденного простоя из-за недопоставки смолы, в размере 2/3 от среднего заработка.
5) Рост Эл/энергии за счет роста цены: с1,23 руб./кВ/ч по плану до 1,36 руб./кВ/ч по факту (с затратами на передачу), а также экономии 9 кВ/ч. Входная электроэнергия в плане учитывалась по 1,12 руб., а фактически составила 1,25. Рост цены обусловлен с распределением суммы, выставляемой за заявленную мощность, так как фактически объем потребления электроэнергии был меньше, чем заявленный из-за сокращения объемов производства ДСП, стоимость на 1 кВТ/ч увеличилась.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.