Элементы базирования и закрепления приспособления, входящие в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой, страница 6

n  цилиндрическое отверстие 2, выполненное по 7-му квалитету (H7) и  с шероховатостью R_a0,63 мкм. Отверстие предназначено для базирования по нему вала с возможным его перемещением вдоль оси отверстия; расположение оси отверстия 2 оговорено на чертеже требованием соблюдения ее перпендикулярности относительно торцевой поверхности 1;

n  шпоночный паз 3, выполненный шириной по 7-му квалитету с шероховатостью боковых рабочих поверхностей R_a0,80 мкм служит для углового ориентирования вала, входящего в отверстие 2 и угловой направляющей при осевом перемещении вала;

n  два цилиндрических отверстия 4, выполненных по 6-му квалитету с шероховатостью стенок отверстия R_a0,63 мкм, предназначены для штифтов, фиксирующих положение детали при контакте по торцевой плоскости 1 с сопрягаемой корпусной деталью; угловое положение осей отверстий 4 относительно оси паза 3 оговорено требованием повышенной точности ±10'.

Остальные поверхности (5 – 10) на детали должны быть выполнены по 12 – 14 квалитетам с шероховатостью R_z20 мкм. Деталь изготовляется из стали 45, относящейся к классу углеродистых качественных конструкционных сталей, которые удовлетворительно обрабатываются резанием в нетермообработанном состоянии. Химсостав и механические свойства стали 45 приведены в табл.1 и 2.

Т а б л и ц а  1

Химический состав стали 45 %  (ГОСТ 1050-74)

Т а б л и ц а 2

Механические свойства стали 45

Цель технологического анализа – выявление недостатков в оформлении рабочего чертежа и конструктивного исполнения элементов заданной детали, а также выработка предложений по улучшению технологичности рассматриваемой детали. Технологический контроль чертежа включает в себя проверку графического исполнения чертежа, т.е. правильности изображения и соответствия всех проекций, разрезов и сечений на чертеже, наличия и правильности простановки всех размеров с необходимыми допусками, шероховатостью обработанных поверхностей, в соответствии с действующими ГОСТами, допускаемых отклонений от заданных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей, наличия необходимых сведений о материале детали. Технологический анализ конструктивных элементов состоит в том, что производится рассмотрение возможности изготовления поверхностей одним или несколькими технологическими способами. В случае, если в чертеже заложены конструктивные элементы, которые выполнить невозможно, корректировка чертежа является обязательной. При улучшении технологичности детали производится рассмотрение конструктивного исполнения отдельных элементов и поверхностей с точки зрения применения различных технологических методов и корректировка чертежа осуществляется путем согласования с руководителем курсового проекта. Вопрос технологичности конструкции детали должен рассматриваться на протяжении всего периода работы над курсовым проектом, так как ряд соображений возникает непосредственно при разработке технологического процесса, выборе заготовки, проектировании оснастки и т.д. Тем не менее в значительной степени эта работа может быть выполнена на основании изучения рабочего чертежа заданной детали.