Обоснование выбора заготовки по минимуму приведенных затрат при различных вариантах технологического маршрута изготовления детали
В тех случаях, когда расчет стоимости заготовок, получаемых разными методами, дает сопоставимые результаты, возникает необходимость учета формы заготовки и состояния ее поверхностей на трудозатраты при дальнейшем изготовлении из этих заготовок заданных деталей. Это достигается путем расчета затрат, приведенных к единице продукции при рассмотрении нескольких вариантов технологических маршрутов, существенной причиной различия которых является принятая заготовка.
Часовые приведенные затраты при работе на одном рабочем месте можно рассчитать по следующей формуле:
[коп./ч.]
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями
[коп./ч.]
где -- коэффициент, учитывающий надбавки и начисления к зарплате, обычно ; -- часовая тарифная ставка сдельщика-станочника соответствующего разряда, коп./ч.; в условиях серийных производств при работе на налаженном оборудовании квалификация обслуживающего персонала чаще всего соответствует 2-му разряду, ; k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика при работе на станках, требующих сложной настройки (револьверных, агрегатных, автоматах и полуавтоматах). Коэффициент k=1, если наладчика не требуется, для среднесерийного производства k=1,1 , для крупносерийного k=1,4; М – количество станков, обслуживаемых одним рабочим (см. табл.П.4.1); -- часовые затраты на эксплуатацию рабочего места
Здесь -- часовые затраты на базовом рабочем месте, для крупносерийных и массовых производств , для мелко- и среднесерийных производств ; -- коэффициент, учитывающий увеличение затрат на данном станке по сравнению с базовым (см. табл. П.4.3) ; -- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении );
-- капитальные вложения в станок
где -- балансовая стоимость станка, руб. (см. табл.П.4.4); -- действительный годовой фонд времени работы станка; ч. для односменной работы, ч. – для двухсменной работы; -- коэффициент загрузки станка (в мелкосерийном производстве ; в крупносерийном -- ; в массовом -- );
-- капитальные вложения в здание
, где -- производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, проездов и т.п.
, где -- производственная площадь, занимаемая станком, м2 (см. габариты станков в табл.П.4.4); -- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы, проезды и т.п. (см. табл.П.4.2).
Стоимость механической обработки на рассматриваемой операции
коп.
Стоимость изготовления детали с учетом стоимости заготовки
.
Величина приведенной годовой экономии – экономический эффект на заданную годовую программу выпуска
[руб.] , где и -- стоимость детали сравниваемых вариантов технологических маршрутов изготовления, коп.; N –годовая программа выпуска деталей, шт.
Рассмотрим на примере случай, когда для окончательного выбора метода получения заготовки необходимо производить расчет по минимуму приведенных затрат с анализом различных вариантов технологического маршрута изготовления детали.
Пример 5. Для детали, изображенной на рис.6, произвести выбор метода получения заготовки с обоснованием его по минимуму приведенных затрат и определением сравнительного годового экономического эффекта.
Рис.6. Заданный рабочий чертеж детали “втулка”; материал – сталь 12ХН3А.
Для детали, изображенной на рис.6, рассмотрим два возможных варианта получения заготовки: в виде круглого горячекатаного прутка и в виде штамповки, получаемой на горизонтально-ковочной машине. Исходя из анализа условий эксплуатации и требований, предъявляемых к деталям, рабочий чертеж может быть переработан с учетом метода получения заготовки и расположения припусков для механической обработки. На рис.7 показан пример оформления чертежа и конфигурация заготовки (штрих пунктирной линией) для случая, когда все поверхности детали обрабатываются лезвийным инструментом, а заготовка представляет собой горячекатаный пруток.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.