Машиностроение \ Технология ремонта тепловозов

Проектирование технологического процесса ремонта колёсно-моторного блока тепловоза 2М62У. Проектирование ремонтного производства, страница 27

где          а – норматив амортизации оборудования отделения, %; а = 8,33 %;

(по документации локомотивного депо ‘Брест‘)  

СОБ – стоимость оборудования по ведомости оборудования (таблица 2).

Месячная амортизация оборудования Ам, р./мес.

,

(2.32)

 


2.2.1.8 Материально-энергетические ресурсы

Эти ресурсы необходимы для нормальной работы оборудования.

Стоимость энергоресурсов Сэ, р./ч,

,

(2.33)

где       Нэ – норма расхода энергоресурса на годовую программу (таблица 3);

Цэ – цена энергоресурса, р./измеритель.

Цены энергоресурсов:

- электроэнергии                                   210,7 р./кВт·ч;

- сжатого воздуха                                  688,3 р./м3;

- вода для технических нужд               1715 р./м3;

- кислород                                              1090 р./м3;

- ацетилен                                               27403 р./м3;

- тепловая энергия                                 73000 р./Гкал.

Месячный расход энергоресурсов См, р./мес.,

,

(2.34)

Стоимость материалов, затраты на покупные изделия М, р./мес.

,

(2.35)

 


2.2.1.9 Расходы на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования

Стоимость оборудования в месяц , р./мес.

,

(2.36)

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования , р./мес.

,

(2.37)

Расход на ремонт оборудования , р./мес.

,

(2.38)

Суммарные расходы на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования , р./мес.

(2.40)

р./мес.

2.2.1.10 Себестоимость ремонта тележки

Месячные затраты на ремонт тележки С, р./мес.

,

(2.41)

Себестоимость ремонта одной тележки Ст, р./мес.,

,

(2.42)

где      F – количество выпускаемых тележек; F = 20,5 тележек/мес.

2.3 Охрана труда и окружающей среды

2.3.1 Разработка мероприятий по охране труда

2.3.1.1 Установление опасных и вредных производственных факторов в технологическом процессе ремонта тележки тепловоза 2М62У

Проанализировав перечень работ, выполняемых на участке, делаем вывод, что каждая операция требует четкого соблюдения правил техники безопасности, норм производственной санитарии и охраны окружающей среды.

Вредными считаются производственные факторы, воздействие которых в определенных условиях на работающих приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

На участке ремонта тележек имеется ряд опасных и вредных производственных факторов. Так на рабочих местах, где производятся работы по сварке, в зону дыхания работающих могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы окислы различных металлов. Воздействие на организм выделяющихся веществ может явиться причиной острых и хронических заболеваний и отравлений.

При ручных и полуавтоматических методах сварки,  и пайки имеет место статическая нагрузка на руки, в результате чего могут возникнуть заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

На рабочих местах, где производят очистку сварных швов с помощью пневмомашины, в которой рабочей поверхностью является абразивный круг, наблюдается повышение предельно-допустимой концентрации пыли в воздухе.

Неправильная эксплуатация электрооборудования может привести к поражению электрическим током. Применение открытого газового пламени, наличие искр, брызг и выбросов расплавленного металла при сварке  не только создают возможность ожогов, но и повышают опасность возникновения пожаров.

Скачать файл