Проектирование технологического процесса ремонта турбокомпрессора. Расчет привода стенда для испытания турбокомпрессора, страница 8

где Р_вод –   расход технической воды в отделении на секцию тепловоза, м³/секц;

Р_вод = 18,1 м³/секц.

Е_вод = 18,1 ^. 80 = 1448 м³.

3.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования  

Производим с учетом обеспечения:

1)   полной механизации всех подъемных, транспортных и складских работ;

2)   обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными  устройствами;

3)   создания удобной транспортной связи между участками, позициями и рабочими местами.

Грузоподъемность  подъемно-транспортного оборудования определяем исходя из максимальной массы транспортируемой сборочной единицы тепловоза.

Подъемно-транспортное оборудование отделения состоит из одной кран-балки грузоподъемностью 10 т и семи консольно-поворотных кранов грузо-подъемностью 0,25 т и трех подвесных кранов грузоподъемностью 2 т.

3.12  Разработка плана и поперечного разрезов отделения

При разработке плана отделения учитываем следующее:

1)   каждое рабочее место оснащено всем необходимым для выполнения работ по ремонту сборочных единиц;

2)   планировка рабочих мест отвечает всем требованиям НОТ и обеспечивает максимальное удобство и безопасность выполнения работ;

3)   ко всем рабочим местам имеются удобные подходы;

4)   расположение рабочих мест обеспечивает   кратчайшие пути транспортирования сборочных единиц;

5)   планировка отделения обеспечивает хорошее использование производственной площади.

Разработанный план и поперечный разрез отделения представлен на листе 6 графической части проекта.

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛЕНИЯ

4.1 Расчет себестоимости ремонта продукции

Себестоимость ремонта продукции отделения

С_от = З_о + З_д + О_о + М + С_т + С_об + С_н,                     (4.1)

где  З_о   – основная заработная плата производственных рабочих, р.;

З_д   – дополнительная заработная плата, р.;

О_о – общие отчисления, р.;

М – стоимость материалов, р.;

С_т – стоимость топлива и энергоресурсов, р.;

С_об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;

С_н – накладные расходы, р.

Основная заработная плата включает тариф, премии и вознаграждения, доплаты и надбавки.

Тарифная заработная плата работника

З_т(i) = КЗ_т(i) К_т(i),                                                                                (4.2)

где   К   – коэффициент, учитывающий вид работ, для ремонта К = 1.2;

З_т(i) – месячная заработная плата по тарифу рабочего первого разряда, с 1.03.2005г. тарифная ставка  I разряда – 84780 р.

        К_т(i) – тарифный коэффициент 4 разряда; К_т(4) = 1,57;

З_т(4) = 1,2 ^. 84780 ^. 1,57 = 159725 р.

Определяем часовую тарифную ставку производственных рабочих. Для этого определяем среднемесячный фонд рабочего времени. Для 2005 г. он составляет  169,8 ч.

Часовая тарифная ставка

З_тч = З_т / 169,8;                                               (4.3)

З_тч = 159725 / 169,8 = 940 р./ч.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих  с учетом премии

З_пр = А_пр Ф^я_р З_тч 1,24,                                             (4.4)

где   А_пр   – число производственных рабочих; А_пр = 14 чел;

1,24 –   коэффициент, учитывающий премию за выполнение плана.

З_пр = 14 ^. 2038 ^. 940 ^. 1,24 = 33256899 р.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

З_вс = А_вс Ф^я_р З^вс_тч  1,24,                                           (4.5)

где   А_вс   – число вспомогательных рабочих; А_вс = 2 чел;

З^вс_тч – тарифная ставка вспомогательных рабочих по второму разряду;

З^вс_тч = 660,6 р./ч

З_вс = 2 ^. 2038 ^. 660,6 ^. 1,24 = 3338830 р.

Общий фонд заработной платы рабочих

З_ро = З_пр + З_вс;                                             (4.6)

З_ро = 33256899 + 3338830 = 36595729 р.

Доплата за выслугу лет

Д_вi = К_вi З_ро,

где К_вi – норматив доплаты за выслугу лет (таблица 3).

Таблица 3 – Доплата за выслугу лет