Проектирование технологического процесса ремонта турбокомпрессора. Расчет привода стенда для испытания турбокомпрессора, страница 11

Предусматривается оснащение отделения специальными плакатами, предупредительными  знаками  и надписями, справочной установкой типа АСУ-50. В справочной установке помещены выписки из правил ремонта и инструкций по ремонту, обслуживанию оборудования и технике безопасности.

По требованиям техники безопасности предусматривается механизация всех трудоемких процессов, отдельных операций и транспортирования грузов. Транспортирование грузов осуществляется грузоподъемными средствами в специальных контейнерах и типовой таре с применением чалочных приспособлений. Складирование отходов предусмотрено в специальной таре и в отдельных местах.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда в отделении предусмотрена установка моечной машины, очистных камер, оборудования с местными вентиляционными отсосами, применение оборудования с незначительным шумовыделением, инструмента с глушителями шума. Оборудование с повышенным шумовыделением размещается в изолированных помещениях. Для улучшения условий труда оборудование расставлено с учетом рационального естественного освещения рабочих мест, выполнена скрытая прокладка трубопроводов.

Электробезопасность обеспечивается заземлением электрооборудо-вания, применением электроинструмента с занулением, переносного электроосвещения с напряжением 12 В.

Отделение оборудовано аптечками для оказания первой медицинской помощи, раковинами с горячей и холодной водой, автоматами с газированой водой, первичными средствами пожаротушения.

5.3 Разработка вытяжной вентиляции позиции сварки

При разработке вытяжной вентиляции позиции сварки для удаления загазованного воздуха принимаем поворотную панель равномерного всасывания с размером входного сечения; 500 х 900 мм.

Объем воздуха, удаляемый панелью

L_n = 3600U_nF_ж,                                   (5.1)

где U_n – скорость воздуха через живое сечение панели, м/с; U_n = 5м/с [20];

F_ж – площадь живого сечения, м² (составляет 23 % от габаритного сечения панели [18] ).

L_n = 3600 ^. 5 ^. 0,23 ^.  (0,5 ^.  0,9) = 1865 м³/ч

Производим аэродинамический расчет воздуховода. Для этого составляем аксонометрическую схему вентиляции.

Рисунок 2 – Аксонометрическая схема воздуховода

При механическом побуждении в системе вентиляции для определения расчетного давления необходимо учитывать потери давления:

1)  на трение по длине расчетного участка

∑R_oL;                                              (5.2)

2) на местные сопротивления в фасонных частях воздуховода

Z= ∑ξ V² γ/2;                                      (5.3)

3) на создание скорости движения воздуха в воздуховоде

Н_д = V² γ/2;                                          (5.4)

Сопротивление трению

Р_тр = λ L/d  V² γ/2;                                         (5.5)

где   λ  L/d  V² γ/2 = Rо – потери напора на 1 м длины воздуха, Па/м;

V –   скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с;

γ –   плотность воздуха при нормальных условиях, γ = 1,2 кг/м³;

λ –   коэффициент трения воздуха о стенки; для металлических трубопроводов диаметром более 70 мм; λ = 0,0125 + 0,0011 d;

d –   диаметр воздуховода, м;

L –   длина воздуховода, м;

ξ –   коэффициент местного сопротивления в фасонных частях воздуховода.

Потерю давления на местное сопротивление определяем по формуле:

Р_н = ξ  V² γ/2,                                      (5.6)

По результатам аэродинамического расчета воздуховода вентиляционной сети получаем величину общих потерь давления на преодоление сопротивлений, возникающих в сети:

Н_с = ∑Rol+Z,                                      (5.7)

Результаты аэродинамического расчета сети воздуховодов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 – Аэродинамический расчет сети воздуховодов вытяжной системы