, где tпз - подготовительно-заключительное время ведущей1) технологической операции;
tшт - норма штучного времени;
a – коэффициент, характеризующий величину допустимых потерь времени на переналадку оборудования рабочего места; зависит от сложности оборудования и серийности производства (для крупносерийного – до 0,03; мелкосерийного – 0,07-0,10).
После расчета нормативной величины партии определяют периодичность ее запуска или выпуска:
, где Тпл – плановый (месячный) период, рабочие дни;
Пд – количество деталей, подлежащих выпуску за этот же период.
Для облегчения планирования величину Тп согласовывают с основным тактом выпуска по условию Тп = кТ и устанавливают окончательно величину партии.
Задел готовых изделий подразделяется:
- на оборотный, величина которого колеблется от nд (при поступлении на склад партии вновь изготовленных деталей) до 0 (при израсходовании);
- страховой nс , создаваемый на трудоемкие детали на случай возникновения перебоев в их изготовлении и рассчитываемый по суточной потребности деталей данного наименования ni и циклу изготовления партии деталей Тц:
nс = ni Тц .
Неотъемлемой частью ОПП является диспетчирование – система централизованного оперативного управления, позволяющая при помощи современных средств организационной техники:
- непрерывно учитывать и контролировать работу цехов и участков по выполнению календарных планов выпуска продукции и принимать незамедлительные меры оперативного воздействия для их обеспечения;
- координировать работу сопряженных подразделений предприятия;
- ликвидировать последствия, возникающие из-за отклонения от установленного регламента работы.
Требования
Оперативность является основным принципом работы диспетчерского аппарата и основывается на широкой осведомленности о ходе производства, которая обеспечивается: систематической информацией о состоянии производства, получаемой от цеховых диспетчеров; текущей информацией, поступающей от сменных диспетчеров; сообщениями начальников, мастеров и цеховых диспетчеров на диспетчерских совещаниях.
Непрерывность обеспечивается круглосуточной работой диспетчерской службы. Сменный диспетчер получает донесения, обеспечивающие непрерывность информации о состоянии работ на ремонтируемых объектах.
Централизованность достигается тем, что все оперативные распоряжения, касающиеся текущей работы по выполнению производственного задания, отдаются только через диспетчерский аппарат.
Плановость является основой диспетчеризации и обеспечивается подчинением работы диспетчеров решению задачи выполнения производственного задания.
Профилактика проявляется в том, что контроль со стороны диспетчера должен быть опережающим, создающим условия для предупреждения отклонений и сбоев, своевременного их устранения, т. е. носить профилактический характер.
Для обеспечения необходимой оперативности работы диспетчерская служба завода по ремонту ТПС имеет, как правило, следующие технические средства:
- диспетчерский коммутатор для одновременной связи со многими цехами;
- поисковую сигнализацию для нахождения нужных работников на территории предприятия;
- аппаратуру учета и передачи производственной информации;
- телеустановки для контроля важнейших этапов производственного процесса;
- электрические световые табло;
- фототелеграфную аппаратуру и др.
Этапы работы
· своевременное получение точной информации: о сдаче продукции цехами; укомплектованности сборки и недостающих деталях, сборочных единицах; перебоях в работе и их причинах;
· ведение учетной документации: графиков выполнения производственного задания и обеспечения сборки; картотеки сроков для контроля распоряжений, на которые дается несколько дней; диспетчерского журнала для контроля претензий и указаний; суточного рапорта руководителю предприятия о ходе производства;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.