Размещение карт по отдельным изделиям не рекомендуется.
Анализ карточек применяемости проводится ежегодно с целью выявления составных частей, не соответствующих современным требованиям, а также выявления однотипных покупных составных частей и рационального сокращения их номенклатуры. Результаты анализа используются отделом стандартизации при составлении ограничительных перечней. При большом объеме карточек применяемости рекомендуется использовать автоматизированный учет с применением ПЭВМ.
Внесение изменений в карточки учета применяемости ведется в соответствии с ГОСТ 2.503-74. Изменения вносят на основании изменений, вносимых в стандарты и ТУ, а также извещений об изменении КД. Ссылки на изменения вносят в соответствующую графу. Из картотеки необходимо изымать аннулированные чертежи. Срок хранения карточек на снятые с производства изделия - шесть лет, затем они уничтожаются по приказу. Картотека применяемости должна находиться там, где производится учет применяемости - в КТОС или группах нормоконтроля и применяемости. В любом случае ответственность за организацию учета применяемости на предприятии несет руководитель отдела стандартизации.
3.3. Разработка таблиц систематизации.
Если систематический учет применяемости не получил развития, не осуществлен в полной мере на предприятии, то наряду с картотекой применяемости для проверки конструктивной преемственности могут быть использованы другие материалы, систематизирующие опыт проектирования, накопленные конструкторами предприятия. К их числу относятся таблицы систематизации.
Таблица систематизации ‑ справочный документ, который служит для информации разработчиков изделий о ранее разработанных и изготовляемых на данном предприятии составных частях (широкого применения) и содержащий необходимые данные об основных параметрах, конструктивных размерах и материалах.
Разработка таблиц систематизации (применяемости) осуществляется под методическим руководством отдела стандартизации и включается в планы стандартизации предприятий.
Исходными данными являются чертежи составных частей изделий и данные о применяемости из карточек учета документов по ГОСТ 2.501‑68. В наименовании таблицы указывается заголовок составной части и подзаголовок, в котором указывается вид таблицы. Обозначение таблиц систематизации должно состоять из кода классификационной характеристики составной части по классификатору ЕСКД и кода документа. Таблицы применяемости можно комплектовать в альбомы применяемости. При нормоконтроле осуществляется контроль за исполнением таблиц систематизации. В министерствах (головных организациях) разрабатываются альбомы деталей и сборочных единиц чертежей унифицированных конструкций. Ежегодно издается “Указатель отраслевых стандартов, альбомов рабочих чертежей”.
На предприятии ведется учет применяемости деталей и сборочных единиц, заимствованных от сторонних организаций, включая стандартные и унифицированные объекты.
Применение стандартных и унифицированных составных частей внутриотраслевого применения осуществляется без согласования, а межотраслевого ‑ требует согласования в установленном порядке.
Вопросы для самоконтроля усвоения знаний
1. Охарактеризуйте сущность работ по проверке конструктивной преемственности.
2. Сформулируйте основные задачи службы нормоконтроля при проведении работ по проверке конструктивной преемственности.
3. Опишите порядок разработки, выполнения и ведения картотеки применяемости.
4. Что такое таблица систематизации?
[1, 3, 4]
4.1. Объекты нормоконтроля.
Объектами нормоконтроля являются все виды разрабатываемой технической документации, охватывающей все стадии жизненного цикла продукции от проектирования до утилизации. Нормоконтролю подлежат все виды конструкторских документов на изделия основного и вспомогательного производства с учетом всех стадий разработки (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация). Под изделием понимается любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), вспомогательного – изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, их изготавливающего.
Конструкторская документация (КД) – это графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации, ремонта.
Обязательность выполнения стадий и этапов разработки КД устанавливается техническим заданием на разработку или документом его заменяющим. Номенклатура конкретных документов, разрабатываемых на каждой стадии создания и внедрения новых изделий (новой техники), а также содержание нормоконтроля в зависимости от вида проверяемых документов, приводятся в ГОСТ 2.111‑68 и соответствующих стандартах, разрабатываемых в отраслях и организациях (см. раздел 2.4).
4.2 Проведение нормоконтроля конструкторской документации.
Нормоконтроль КД, как правило, проводиться в два этапа.
Первый этап - проверка графической и текстовой документации, выполненной в оригиналах (белках). Все оригиналы, предъявляемые на контроль, должны иметь подписи исполнителей и должностных лиц, имеющих непосредственное отношение к разработке КД. На поле подшивки ставится подпись контролеров, проводивших технический и метрологический контроль.
Не допускается заполнения граф “разработки” и “проверки” одним и тем же лицом, независимо от его квалификации. Подпись должна быть разборчивой и принадлежать соответствующему лицу, фамилия которого указана в графе.
При контроле внешнего оформления документа проверяют размеры формата, обводку рамок, форму основной надписи, наименование и обозначение самого документа; заполнение граф должно строго соответствовать стандартам и утвержденным образцам и примерам. Особенно внимательно следует проверять размеры дополнительных форматов. Необходимо также учитывать влияние методов размножения документации на качество их оформления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.