На 17 сессии Совета ISO было принято предложенное французскими стандартизаторами определение термина унификация. “Унификация – вид стандартизации, состоящий в объединении в один документ двух или более технических условий с таким расчетом, чтобы регламентируемые документом изделия были взаимозаменяемыми”. Это определение несколько необычно для отечественной практики, но подчеркивает приоритет технической документации и не противоречит приведенному в предыдущем абзаце определению.
Часто унификацию пытаются привести к одной простой схеме: унификация – сокращение – число изделий (номенклатура). Подобная процедура определена международным термином “симплификация”, под которой понимается элементарный вид унификации, основанный на простом сокращении наименее употребительных элементов – ограничительная унификация.
Тем не менее, проводя унификацию, зачастую не сокращают типоразмерный ряд изделий, а увеличивают. В зависимости от целей, задач и конкретных способов реализации следует различать три вида унификации: заимствование, построение рядов и типизация, сокращение (симплификация).
Унификация заимствованием – это использование в каком – либо изделии при его проектировании ранее разработанных деталей, узлов, элементов конструкций, технологических процессов и т.п. Заимствование может проводиться как с предыдущих моделей данного изделия, так и с изделий другого функционального назначения. Заимствование может происходить не регламентируемо (стихийно), однако необходимо убедиться, что конкретное заимствование не противоречит действующим НД.
Унификация построением рядов – построение оптимальных рядов изделий, которые по своему функциональному назначению заменяют неунифицированные изделия. В этом случае разрабатываются типовые решения для создания новых изделий, процессов или проведения соответствующих работ. Такой вид унификации используется тогда, когда предполагается полная или существенная смена изготавливаемой продукции. Результатом разработки типовых решений будут унифицированные детали, узлы, технологические операции и процессы, агрегаты, базовые конструкции и базовые изделия, ряды изделий, параметров и т.д.
Унификация данного типа завершается созданием стандарта (ГОСТ, ОСТ, СТП) или альбомом унифицированных конструкций. Таким образом, при унификации заимствованием типоразмеры детали получают из проектной документации (чертежей) соответствующих изделий, а при унификации построением рядов – из нормативной документации (рис.2.2)
 |
Разработка технической документации сопровождается процедурами контроля и экспертизы.
Экспертиза (от латинского expertus – опытный) – исследование какого-либо вопроса, требующего специальных знаний, с представлением мотивированного заключения специалистов в данной области знания. Результаты экспертизы зависят от личного опыта экспертов, могут отражать их субъективные предпочтения.
Экспертиза может быть внутренней и внешней. Внутренняя экспертиза проводится соответствующими подразделениями самой организации. Внешняя – силами экспертов, приглашаемых из других организаций, аккредитованных на право проведения экспертизы в области, интересующей заказчика.
Контроль – проверка соответствия исследуемого объекта установленным нормам и требованиям. Для проведения контроля необходимо наличие нормативных документов и узаконенная процедура проведения контроля. По результатам контроля оформляется перечень замечаний и несоответствий установленным требованиям. Субъективный фактор сводится к минимуму.
Контроль в чистом виде характерен для систем с очень высоким уровнем централизации, развивающихся в условиях практически неограниченных ресурсов. В современных условиях, когда предприятия и фирмы работают на основе рыночных отношений, увеличивается степень децентрализации производственных процессов, а сама работа осуществляется при ограниченных ресурсах. В этих условиях при проведении контроля ставятся более широкие задачи. В таких областях деятельности как сертификация, инженерная экология и др. под контролем понимается комплекс мероприятий, который по своему содержанию охватывает контроль, экспертизу, аудит в их традиционном понимании. При дальнейшем изложении под контролем и экспертизой будут пониматься процедуры, соответствующие приведенным выше определениям.
Виды контроля классифицируются по обобщенным признакам: разрушающий и неразрушающий контроль, сплошной и выборочный контроль.
Имеются понятия “пассивный” и “активный” контроль. При пассивном контроле только фиксируется брак или отступление от утвержденных норм. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции (осуществляется переход к экспертизе).
В некоторых документах применяется понятие “проверка”. Судя по тексту ряда стандартов и словарей, понятия “контроль” и “проверка” однозначны. Приведенное выше определение понятия “контроль” также содержит термин “проверка”. В НД термины контроль, проверка, а также наблюдение с целью проверки, означают одну и ту же процедуру: сопоставление на соответствие показателей, норм и требований разработанных (действующих) документов показателям, нормам и требованиям НД.
Как будет показано ниже, проведение нормоконтроля и проведение метрологической экспертизы технической документации включает обе процедуры – экспертизы и контроля.
2.2 Общие сведения о нормоконтроле
Высокий технический уровень, качество и конкурентоспособность продукции формируются на всех стадиях ее жизненного цикла: обосновываются и прогнозируются на стадиях исследований и аванпроекта, закладываются в процессе проектирования, реализуются при изготовлении, поддерживаются в процессе эксплуатации. Как отмечалось выше, качество продукции в первую очередь определяется качеством проектной, конструкторской, технологической и нормативной документации, в соответствии с которой она производится и эксплуатируется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.