Задачи водоподготовки. Характеристика природных вод. Характеристика примесей воды. Растворимость твердых веществ и газов в воде, страница 14

- герметизация вальцовочных соединений с помощью специальных обмазок, которые должны быть водостойкими, долговечными, обладать хорошей адгезией. В настоящее время для этих целей используются синтетические смолы, битумные мастики, хлоропреновые каучуки.

- устройство солевых отсеков путем установки двойных трубных досок для улавливания и удаления загрязнений воды.

- изготовление конденсаторных трубок из коррозионно- и эрозионностойких материалов.

6.9. Непрерывная и периодическая продувка котлов.

Для поддержания оптимальных эксплуатационных норм качества котловой воды необходимо выводить из пароводяного тракта поступающие и образующиеся примеси. В барабанных котлах эта задача решается продувкой. Продувка – вывод из котла определенной части котловой воды и замена ее более чистой питательной. Различают продувку непрерывную и периодическую. Непрерывная продувка предназначена для поддержки определенной концентрации солей в котловой воде. Величина продувки зависит от паропроизводительности котла и составляет от 1 до 5%. Величину продувки определяют как отношение количества продувочной воды к паропроизводительности котла:

Р_пр= (Д_пр/Д_к)*100%

В зависимости от показателей качества питательной воды, пара и котловой воды величина продувки определяется следующим образом:

Р_пр=((а_пв-а_п)/(а_кв-а_п))*100%

Величину продувки можно определить по солесодержанию, кремнесодержанию и щелочности.

Периодическая продувка служит для удаления из котла шлама, который скапливается  в нижних точках (коллекторах экранов, грязевиках, нижних барабанах). Режим периодической продувки зависит от загрязненности котловой воды шламом (особенно после фосфатирования).

6.10. Способы удаления твердых отложений из пароводяного тракта.

Удаление твердых отложений производят следующими методами: механическим, тепловым и химическим.

Механический способ заключается в удалении накипи и шлама с помощью инструмента (щетками, ершами, наждачными кругами, резиновыми шариками). Недостаток механического способа в высокой трудоемкости, в необходимости останова и вскрытия оборудования, невозможности очистки длинных труб и труб с разветвлениями.

Тепловым способом очищают теплообменники, прокачивая через трубки горячий воздух с температурой 60 и более градусов до тех пор, пока отложения не высохнут и не начнут отслаиваться, после чего производится промывка водой.

Химические очистки оборудования основаны на использовании химических реагентов и делятся на предпусковые и эксплуатационные.

Предпусковые очистки производятся на вновь смонтированных котлах, а также после ремонта. Для удаления песка, смазки, прокатной окалины, сварочного грата и продуктов коррозии. Предпусковая очистка состоит из следующих операций:

- скоростная промывка водой;

- щелочение или обезжиривание;

- промывка основным моющим раствором;

- нейтрализация реагента и пассивация поверхности металла.

Общая продолжительность предпусковой очистки котлов и питательного тракта составляет от 10 до 30 суток.

Эксплуатационная химическая промывка. К ней приступают, когда толщина слоя отложений на вырезанных образцах составляет 1-1,5мм. В зависимости от химического состава, структуры и свойств отложений применяют различные промывочные растворы. Применяют следующие способы промывки котлов:

1. Щелочная "выварка". Производится на барабанах котлов горячим раствором каустической или кальцинированной соды Na₂CO₃ или тринатрийфосфатом Na₃PO₄. В результате образуется взвешенный шлам, который удаляется с промывочным раствором.

2. Кислотные промывки:

а) для удаления карбонатных, фосфатных и железоокисных отложений в прямоточных и барабанных котлах используется 4-6% раствор ингибированной соляной кислоты. Ингибиторы – замедлители реакции окисления. Образующиеся хлориды кальция, магния, железа хорошо растворимые в воде и поэтому легко удалятся из котла с промывочным раствором;