Вибрационные машины. Научно-техническое обоснование. Расчеты и разработка конструкции изделия, страница 6

1.

Наименование и область применения (использования) изделия

1.1.

Наименование изделия

-  Питатель вибрационный

1.2.

Марка

-  «ДРО - 587» с механическим приводом

1.3.

Область применения

-  В горноперерабатывающей промышленности

1.4.

Поставки на экспорт

-  Согласно заявок по заключенным контрактам

2.

Основание для разработки

-  Задание Министерства промышленности РБ.

-  Требования потребителей РБ и внешнего рынка по расширению гаммы вибрационных питателей.

-  Тематический план ОАО «Нерудпром»

3.

Исполнитель

-  СКБ ОАО «Нерудпром»

4.

Изготовитель

-  РУП Белгорхимпром

5.

Цель и назначение разработки

5.1.

Цель

-  Создание конкурентоспособного на внешнем рынке вибрационных питателей для оснащения производства по выпуску щебня

5.2.

Назначение питателя

-  Получение кондиционного щебня для строительства транспортных дорог

6.

Источник разработки и финансирования

6.1.

Источники разработки

6.1.1.

-  Исходные требования Минпрома РБ

6.1.2.

-  Анализ состояния рынков вибрационных питателей

6.1.3.

-  Анализ технологических принципов горных производств и тенденций их развития

6.1.4.

-  Анализ материалов по питателям-аналогам, выпускаемым другими фирмами, и тенденции их развития

6.1.5

-  НИиОКР, проводимые в БНТУ на кафедре «Горные машины» с математическими моделями питателей и экспериментальными установками транспортирования каменной породы

6.2.

Источники финансирования

-  50 % бюджет РБ,

-  50 % средства ОАО «Нерудпром»

7.

Технические требования

7.1.

Состав продукции и требования к конструктивному устройству

-  Вибрационный питатель с механическим приводом, с основным и вспомогательным электромеханическим приводом, электрооборудованием управления, комплектом ЗИП и ограждениями безопасности.

7.2.

Показатели назначения и экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

7.2.1.

Производительность

-  70 т/ч

7.2.2.

Емкость бункера питателя

-  7 м³

7.2.3.

Максимальный размер в поперечнике кусков исходной гранитной породы

-  300 мм

7.2.4.

Удельная материалоемкость

-  не более 450 кг/( т/ч)

7.2.5.

Удельная энергоемкость

-  не более 500 Вт/(т/ч)

7.3.

Требования к надежности

7.3.1.

Ресурс до первого капитального ремонта

-  10000 часов

7.3.2.

Наработка на сложный отказ единичного изделия

-  не менее 500 часов

7.3.3.

Суммарная трудоемкость технического обслуживания за 1000 часов наработки

-  48 чел.-часов

7.3.4.

Коэффициент готовности

-  0,98

7.4.

Требования к технологичности

7.4.1.

Число сортов масел и смазок, применяемых для питателя

-  2

7.4.2.

Удельная трудоемкость изготовления

-  12 час/(м³/ч)

7.4.3.

Компоновка узлов, мест регулировок и обслуживания должна обеспечивать удобство их осмотра и проведения регламентных работ

7.4.4.

Коэффициент сборности

-  не менее 0,25

7.5.

Требования к уровню унификации и стандартизации

7.5.1.

Коэффициент стандартизации изделия

-  не менее 0,5

7.5.2.

Коэффициент применяемости

-  не менее 0,6

7.6.

Требования по безопасности и экологии

7.6.1.

Конструкция питателя должна обеспечивать травмобезопасность обслуживающего персонала, отвечать требованиям ССБТ

7.6.2.

Установка должна быть установлена на карьере или вблизи него

7.7.

Эстетические и эргономические требования

7.7.1.

Конструкция питателя должна соответствовать тенденциям современного дизайна ГПО по всем частным показателям с оценкой не ниже 3,5 балла

7.7.2.

Эргономические показатели питателя  должны соответствовать ССБТ и стандартам ИСО 3000-ой серии

7.8.

Требования к патентной чистоте

7.8.1.

Питатель должен обладать патентной чистотой в отношении стран предполагаемого экспорта

7.8.2.

Техническое решение питателя должно быть защищено патентами РБ

7.9.

Требования к составным частям продукции (при их наличии),

исходным и эксплуатационным материалам

7.9.1.

Ограждения безопасности должны быть окрашены согласно требованиям стандартов ССБТ

7.9.2.

Плотность перерабатываемой гравийно-песчаной смеси

-  от 1,5 до 2.7 кг/м³

7.9.3.

Регулировочные прокладки изготавливаются из стального листа с последующей нормализацией

7.10.

Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту (при необходимости)

7.10.1.

Условия эксплуатации – воздействие климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69

7.10.2.

Вид обслуживания – плановое периодическое: ежедневное, через 125, 250, 500, 1000 часов работы и общее. Работа без обслуживания не допускается

7.10.3

Количество и квалификация персонала для работы – один оператор 4-го разряда

7.10.4.

Питатель должен быть приспособлен к техническому диагностированию по ГОСТ 24925-81

7.11.

Требования к маркировке и упаковке

7.11.1.

На питателе и основных узлах должны быть нанесены порядковые номера, на ЗИП – маркировка по ГОСТ 14192-77

7.11.2.

Питатель должен отгружаться потребителю без упаковки, а ЗИП – упакованным в ящик по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 15841-87

7.12.

Требования к транспортированию и хранению

7.12.1.

Питатель вместе с ящиком ЗИП должен быть приспособлен к транспортированию железнодорожным, автомобильным путем

7.12.2.

Консервация питателя и ЗИП должна обеспечивать срок хранения не менее одного года для жесткой категории хранения и транспортирования

7.12.3.

Погрузка и крепление питателя и ящика ЗИП в соответствии с техническими требованиями на виды перевозок

7.12.4.

Хранение питателя в соответствии с ГОСТ 7751-85

7.13.

Требования к метрологическому обеспечению

7.13.1.

Пост управления питателя оснащен растровым дисплеем и клавиатурой выбора режимов контроля электрических параметров в цепях питания электродвигателей

7.13.2.

В комплект ЗИП входят, кроме прочего, штангенциркуль, металлическая линейка

7.14.

Дополнительные и специальные требования

-  Питатели, предназначенные для экспорта и работы в зонах с тропическим или заполярным климатом, должны быть подвергнуты дополнительной отделке поверхностей и комплектации узлами и деталями под эти условия эксплуатации, не влияющими на взаимозаменяемость деталей и узлов обычного исполнения

8.

Экономические показатели

-  Предварительная цена питателя $ 1900 долларов США

9.

Стадии и этапы разработки

Стадии разработки

Этапы работ

Примечание

Техническое задание

Разработка ТЗ.

Согласование и утверждение ТЗ.

Технический проект

Разработка технического проекта

Рабочая документация

Разработка рабочего проекта

Предварительные

(заводские) испытания

Изготовление опытных образцов.

Проведение лабораторных и эксплуатационно-технологических испытаний.

Приемочные испытания

При положительных предварительных испытаниях, образцы их проходящие переводятся на приемочные испытания.

Постановка на

производство

Доработка КД по результатам приемочных испытаний и проверка КД на технологичность.

Выпуск установочной партии питателя.

Проведение квалификационных испытаний.

Выдача документации службам завода для ведения подготовки производства.

10.

Порядок контроля и приемки, материалы, предъявляемые

по окончании отдельных стадий (этапов) и работы в целом

-  Порядок контроля качества продукции и приемки ее заказчиком осуществляется по стадиям и этапам соответствующими службами производственного контроля в соответствии с согласованными техническими условиями на изготовление продукции и СТБ 972-94.

11.

Количество изготавливаемых опытных образцов

-  изготавливается два опытных образца

12.

Сроки выполнения работ

-  Основные сроки выполнения работ определяются планом ОАО «Нерудпром» и директивными документами Минпрома РБ.