Вибрационные машины. Научно-техническое обоснование. Расчеты и разработка конструкции изделия

Введение.

Вибрационные машины получают все более широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. Расширяется область применения зарекомендовавших себя ранее вибромашин, вновь создаются вибромашины для осуществления новых технологических операций. Это обусловлено конструктивной простотой вибромашин и во многих случаях более высокой, чем у обычных машин, технологической эффективностью.

Увеличение производительности и повышение мощности вибрационных машин потребовало новых подходов к созданию теории и более основательной разработки методов их расчета и оптимизации режимов работы. Теория вибрационного транспортирования базируется на использовании упруго-вязко-пластичных моделей транспортируемого груза. Методы расчета вибромашин строятся на базе исследования динамики системы машина – нагрузка – двигатель. Такой подход позволил учесть реальные условия работы машин.

Применение вибрационной техники в промышленности в ряде случаев позволяет коренным образом усовершенствовать технологические процессы. Примерами могут служить вибровыпуск руды, повысивший безопасность и эффективность труда в рудной промышленности, и вибрационная обработка деталей в машиностроении, позволившая автоматизировать процесс и повысить качество изделия.

Питателями называются механизмы, при помощи которых осуществляется равномерная регулируемая подача сыпучих материалов из емкостей или в технологические аппараты. Питатель является также и запорным устройством, поэтому многие типы питателей аналогичны бункерным затворам, но отличаются от них возможностью более тонкого регулирования потока сыпучего материала.

Важнейшие требования, предъявляемые к питателям, - это равномерность подачи и возможность регулирования. В некоторых производственных процессах питатели используют как простые, надежные и дешевые объемные дозаторы небольшой точности. Однако масса единицы объема сыпучих материалов в некоторых случаях может изменяться в широких пределах, поэтому в процессах, где требуется более высокая точность дозирования, объемные питатели оснащают автоматическими устройствами и приспособлениями.

Существуют различные типы питателей: гравитационный, ленточный, пластинчатый, барабанный, лопастной, шнековый, тарельчатый, маятниковый, лотковый, плунжерный, вибрационный, аэрационный.

Целью данного курсового проекта является проектирование вибрационного питателя для равномерной подачи материала в дробилку мелкого дробления в технологии получения песка и фракционного щебня (гравия) из гравийно-песчаной смеси.

1.  Техническое обоснование, результаты предпроектных исследований и задание на проектирование изделия.

1.1Научно-техническое обоснование.

Вибропитатели по устройству подобны виброконвейерам соответствующих типов и отличаются от последних лишь конфигурацией и размерами грузонесущего органа. Они предназначаются как для насыпных, так и для штучных грузов. Питатели для штучных грузов обычно оснащаются устройствами для ориентации подаваемых изделий или заготовок. Питатели для насыпных грузов, в соответствии с производственным назначением, можно подразделить на питатели общего назначения, питатели-грохоты, питатели-распределители и питатели специального назначения.

Вибропитатели общего назначения служат для загрузки различных технологических агрегатов и транспортных установок, где отсутствуют специальные требования к характеру подачи дозируемого материала. Такие питатели имеют, грузонесущий орган лоткового типа без специальных приспособлений.

Питатели-грохоты применяют, например, для отделения мелких фракций от материала, подаваемого при первичном и вторичном дроблении в дробилку; для отделения «негабаритов» перед дроблением; для защиты ленточных конвейеров от ударов больших кусков при погрузке путем подсева мелких фракций на конвейерную ленту, а также для всякого рода других разделительных операций.

Наряду с установками общего типа выпускаются также вибропитатели специального назначения. В соответствии с типом привода питатели, как и конвейеры, можно подразделить на электромагнитные, инерционные и эксцентриковые.

Питатели выпускаются как на неизменную производительность — нерегулируемые, так и допускающие ее изменение — регулируемые. Регулирование производительности современных вибропитателей может осуществляться как непосредственно, так и автоматически.

Рассмотрим типовые схемы применения вибропитателей в промышленности на примере питателей с электромагнитным приводом — электровибрационных питателей. В тех же условиях могут быть использованы питатели других типов — эксцентриковые, инерционные и гидравлические.